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注塑车间年度工作总结与计划 一、工作回顾 、在 xx 年，我们的外壳产量为 个，导光柱为 423020 个，灯柱为 90000 个。 DC线产量为 2587650 根。车间在过去的一年 里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良， 但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量 不良，不良比例都在千分之五一内。还有 DC线的漏铜，毛刺，不通 等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我 们不定时的给予员工做出培训， 宣导员工的品质意识， 并做出培训记 录。 、在模具方面我们针对模具做出规定， 每生产 4 小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。 、机器方面我们针对机器也有相应的规定， 每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的等等， 并做好相应的记录。 但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的 5S 影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。 、车间 5S 方面，针对车间 5S 我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西， 如包，手机等。员工上下班卫生交接， 班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在 8、9 月 份的时候在王振峰经理的带动下， 对模具进行了全面的清理。 清理后 我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行 1 2 次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的质量，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。 我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在 xx 年又回换一个新貌。 5 、人员方面也有了比较好的开端， 14 年的时候注塑车间人员很 紧张，严重缺人，很多产品外发生产， 15 年对于人员的稳定，我们 给予培训，讲解。 使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更 好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少 的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓 解这种现象。 二、机器模具维修 1 ，在机器维修方面我们很多地方做的还不够， 一，时间回复不明， 因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。 二，因我们是 24 小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设 备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。 模具的维修也是个很头 疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时 间也不能给及时的提供。 建议：1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影 响生产。 、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。 、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。 年我们要做到的： 、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。 2 、配合所有部门让生产更顺畅， 做到不因自己部门原因而影响生 产。 、做到安全生产。 、车间的 5S 管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做 好。 、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。 、机器及模具保养做到位， 要求不是光做文件而是要切实认真的 做。 内容仅供参考