第13章丰田生产方式.pptxVIP

第13章 丰田生产方式; 13.1 TPS概述 ; 丰田生产方式(TPS)起源于日本丰田汽车公司，它是在丰田汽车公司一步步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。TPS经过几十年的发展历程，到今天已经形成一整套包括企业的经营理念、管理原则到生产组织、生产计划、控制作业管理以及对人的管理等在内的完整的理论和方法体系。 所谓日本式生产经营方式的许多特点都来源于TPS生产方式，TPS生产方式在形成独具特色的日本式生产管理系统中起了很大的作用。TPS生产方式作为一种彻底追求生产合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产方式，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有重要的借鉴意义。 ; 13.1.2 TPS的基本思想 (1) 消除一切形式的浪费。凡是对顾客不产生附加价值的活动都属无效劳动，都是浪费，都是应该消除的。 (2) 不断改进、不断完善、追求尽善尽美。 (3) 把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。把人看做是生产力诸要素中最宝贵的资源，因为人具有能动作用、具有创造力。 ;13.1.3 TPS的主要内容 1. 丰田生产方式的基本手段 1) 适时适量生产 2) 弹性配置作业人数 3) 质量保证;2. 实现适时适量生产的具体方法 1) 生产同步化 2) 生产均衡化 3) 实现适时适量生产的管理工具;13.2 实现JIT的基本要素;13.2.2 制造单元丰田 采用U字型设备布置，形成了独特而高效的制造元。U字型设备布置的要点是，生产线的入口和出口处在相同的位置，生产线出口和入口的作业由一个人进行。这其中虽然被认为有凹形、圆形等几种变化形式，但不管是哪一种，这种U字型设备布置最重要的优点是在适应生产量的变化(需求的变化)时，可以获得自由地增减所需要的作业人员人数的灵活性。也就是，在U字型作业现场的内部，追加作业人员、抽减作业人员都是可能的(参看13.3)。 ;图13.3 U字型设备布置图;13.2.3 全面质量管理(TQM) 丰田进行的全面质量管理主要有以下3个特征： 1. 所有部门参加QC活动 2. 全体员工参加QC活动 3. QC同公司其他相关职能(成本管理、生产管理等)密切结合;13.2.4 全面产能维护(TPM) 全面产能维护(total productive maintenance，TPM)，也译作“全面生产维修制”，简称TPM。其做法和内容主要有： (1) 以彻底消灭故障为目标，推行“三全”，即全系统、全效率、全员； (2) 推行“5S”(即整理、整顿、清洁、清扫、素养)管理活动； (3) 对设备进行ABC分类，突出重点设备的维修工作； (4) 履行日常点检和定期点检； (5) 规定一系列技术经济指标，作为评价维修工作的标准 ;13.2.5 与供应商的全面合作 丰田汽车之所以有如此优秀的品质，部分归功于其供货商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。 丰田的供货商是丰田准时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作时，还是在出现问题而停滞不前时，其供货商都扮演着重要角色。丰田公司在认真投资建立高效能供货商网络以与丰田的高度精益化相互整合方面一直走在同行的前面。 丰田公司就是在保持、维持自身核心竞争力的同时，寻找坚实伙伴，和供货商形成全面合作的伙伴关系，以长期互惠方式共同成长。;13.3 JIT的现场管理;13.3.2 看板的功能 其主要功能可概括如下： (1) 指示功能； (2) 防止过量生产和过量运送； (3) 进行目视管理的工具； (4) 工序、作业改善的工具； (5) 降低管理成本。 ;13.3.3 看板的种类及用途 看板大体分两类，即“领取看板”和“生产指示看板”。 ; 按照使用情况细分，看板有以下分类： 1) 工序内看板 2) 信号看板 3) 工序间看板 4) 对外订货看板 5) 临时看板 ; 13.3.4 看板的使用方法 1.使用看板的八步骤 图13.9表示了领取看板和生产指示看板的使用方法。看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。 ;2. 各类看板的使用方法 1) 工序内看板 2) 信号看板 3) 工序间看板 4) 对外订货看板;3. 实现看板管理的六项规则 为了实现看板方式的目的——准时生产，必须遵守下面的使用规则。 (1) 后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品。 (2) 前工序仅按被领走的数量生产被后工序