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CBA外观检验标准完整 CBA外观检验标准完整 PAGE / NUMPAGES CBA外观检验标准完整 文件批准 Approval Record 签名 日期 部门 姓名 FUNCTION PRINTED NAME SIGNATURE DATE 拟制 PREPARED BY 会审 REVIEWED BY 会审 REVIEWED BY 会审 REVIEWED BY 会审 REVIEWED BY 标准化 STANDARDIZED BY 批准 APPROVAL 文件修订记录 Revision Record: 版本号 修改内容及理由 修订审批人 生效日期 Version  Change and Reason  Approval  Effective No  Date V1.0 新归档 1、 目的 Purpose: 建立 PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、 适用范围 Scope: 2.1 本标准通用于本公司生产任何产品 PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。 2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求， PCBA的标准可加以适当 修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 3、 定义 Definition: 3.1 标准 【允收标准】 (Accept Criterion) ：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒 收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition) ：此组装情形接近理想与完美的组装结果。 能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition) ：此组装情形未符合接近理想状况，但能维 持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】 (Reject Condition) ：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产 品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定 为拒收状况。 3.2 缺陷定义 【致命缺陷】 (Critical Defect) ：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危 及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以 CR表示的。 【主要缺陷】 (Major Defect) ：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成 可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以 MA表示的。 【次要缺陷】 (Minor Defect) ：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实 用性 ，且仍能达到所期望目的， 一般为外观或机构组装上的差异，以 MI 表示的。 3.3 焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】 (Wetting) : 系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良 好。 【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围 的角度 ( 如附件 ) ，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面， 此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】 (Non-Wetting) 被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于 90 度。 【缩 锡】 (De-Wetting) 原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜，随 着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。 4、 引用文件 Reference IPC-A-610B 机板组装国际规范 5、 职责 Responsibilities: 无 6、 工作程序和要求 Procedure and Requirements 6.1 检验环境准备 照明：室内照明 800LUX 以上，必要时以 ( 三倍以上 ) （含）放大照灯检验 确认； 6.1.2 ESD 防护：凡接触 PCBA必需配带良好静电防护措施 ( 配带干净手套与防静 电手环接上静电接地线 ) ； 检验前需先确认所使用工作平台清洁。 6.2 本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下： 本公司所提供的工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特 殊需求； 本标准； ≦ 1/2W 最新版本的 IPC-A-610B 规范 Class 1 6.3 本规范未列举的项目，概以最新版本的 IPC-A-610B 规范 Class 1 为标准。 6.4 若有外观标准争议时，由质量管理部解释与核判是否允收。 6.6 涉及功能性问题时，由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位，并 于维修后由质量管理部复判外观是否允收。 7、 附录 Appendix: 7.1 沾锡性判定图示 熔融焊锡面 沾锡角 被焊物表面 7.2 芯片状 (Chip) 零件的对准度 ( 组件 X 方向 ) 图示 : 沾锡角 ( 接触角 ) 的衡量 沾锡角 理想状况 (Target Condition) X ≦ 1/2W X ≦ ≦允收状况