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case类产品检验规范 case类产品检验规范 PAGE / NUMPAGES case类产品检验规范 修订履历表 项次 修订日期 页次 修订说明 备 注 版次 核 准 审 核 制 订 目的： 此规范为 case 检验提供科学、客观的方法、步骤和文字依据 , 从而提高对产品物料检 验的科学性和规范性 , 有效的对产品物料品质加以管制 , 确保产品品质符合要求 . 2 △3范围：此检验规范适用於 XX所有 case（出日本和韩国除外）类出货料件 , 铝件类 , 铁件类 , 印刷件 烫金 , 烤漆件 , 塑胶件 , 滤网类 , 成品类 ( 间隙 , 标签 , 文本等 ) 产品的品质检验标准 . △2依据： 3.1 ISO9001 ( 品质管理体系 要求 ) 第 条 ; 3.2 IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》第 8.2.4 条. △2职责: 4.1 VQM:供应商的品质管控及管理 , 新标准的制定、传达及更新 . 4.2 外包商 : 依此规范进行执行及判定 . △2名词定义： 5.1 严重缺点 CRI : 对於公害性、安全性及机能性有严重影响的缺点 . 5.2 主要缺点 MAJ : 会降低产品性能或达不到预期目的之缺点 . 5.3 次要缺点 MIN : 对产品之实用性或有效性无明显影响之缺点 . 5.4 AQL(Acceptable Quality Level) ：允收水准，为品质满意水准的界限 . 5.5 GP: Green Partner . 5.6 环境有害物质 : 讯强环境有害物质管理标准 中明文规定且限制的物质 . 5.7 脏污 : 外表染有其它物质者称之 5.8 有感刮伤 : 表面被其它物件刮到而产生的痕迹 , 有手感 . 5.9 无感刮伤 : 表面被其它物件刮到而产生的痕迹 , 无手感 5.10 擦伤 : 表面之间相互摩擦造成的多个无明显手感的划痕 . 5.11 杂质 : 漆料於喷时混合其它物质而附着於表面者称之 . 5.12 碰伤 : 因与其它物件碰撞造成表面的凹状变形 5.13 变形 : 物体失去应具备之形状 . 5.14 毛边 : 指物件脱模边於饱和 , 分模溢出的料 5.15 焦痕 : 指物件脱膜时过热 , 造成表面留下烧焦或黑痕 5.16 黑点 : 因杂质造成塑胶身出品表面黑色点状物 . 5.17 流痕 : 因塑胶成型不当或模具问题造表面呈现波浪状或线状条纹 . 5.18 油污 : 指物件胶模时所用之润滑油或其他油性物质之残留 . 5.19 缩水 : 表面因热涨冷缩造成凹陷 . 5.20 顶白 : 物件部分区域呈现较原色发白之区域称之 ( 通常发生於顶柱之背面 ). 5.21 结合线 : 塑胶射出之溶合处 . 5.22 色差 : 物件颜色与承认色板或样品之差异 . 5.23 短射 : 射出灌料量不足 . 5.24 断裂 : 指表面有断痕或射出造成材料分离现象者称之 . 5.25 料花 : 因原料未烘干或其它原因造成表面出现白色斑点 . 5.26 接痕 ( 模 ) : 为射出时模具边拉拖造成 , 一般在零件边缘 . 5.27 缺料 : 在正常射出条件下 , 料无法完全填充 . 5.28 修饰不良 : 修边动作不确实 , 修剪不平整 . 5.29 银纹 : 在成型过程中水气未排干净而造成塑胶产品表面产生的银白色的纹路 状 . 5.30 腐蚀点 : 产品表面被不良的药水腐蚀而产生的不良点 . 5.31 麻面 : 产品表面有白点状不良 , 形面之面积较大 , 白点密度不均 . 5.32 砂眼 : 因铝挤素材不良而造成的产品表面有砂粒状针眼 . 5.33 氧化 : 铝合金料件受空气或环境之盐酸等侵蚀所产生之表面变异 . 5.34 花料 : 因铝挤素材之材质不良而造成的产品表面发花 , 有杂料夹於其中 . 5.35 暗纹 : 因铝挤素材不良而造成的产品表面有不良纹路 . 5.36 刀痕 : 在裁切时在产品切断面留下的痕迹 , 如锯齿状痕迹等 . 5.37 吐酸 : 药水残留於夹缝无法完全烘干 , 静置后逐渐流出 , 常造成发白与腐蚀现 象 . 5.38 龟裂 : 因氧化膜太脆弱或烤箱温度过高、时间过长而造成的阳极氧化膜龟裂 . 5.39 表面带彩 : 因阳极氧化膜厚薄不均而造成的产品表面呈现出的与标准颜色不同 的 五彩色 . 5.40 漏底材 : 除铝原色外的其它颜色的阳极处理后 , 出现白点或底材未被染上颜色 的不良现象 . 5.41 胶膜残留 : 在冲压时为保护产品表面而粘贴的保护膜没撕干净或有胶残留表面 , 经阳极后产生的不良状况 . 5.42 汽泡 : 产品中包含空气 / 水汽的圆球状 . 5.43 漏喷砂 : 产品喷沙处有部位未喷砂到 . 5.4