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制造企业的制造成本控制之路 　　汽车制造行业在面临原料、人员和动力等众多基础成本上升而销售价格下降的状况下，制造成本的有效控制日益成为制造企业管理的重点。几乎每个发动机制造企业都对相应的刀具消耗成本提出了控制需求和年度节约目标。 　　在机械加工中，刀具的直接成本（显性成本）一般约占加工总成本的5%~9%（如刀具寿命提高30%，则加工总成本可降低2%）。而刀具的间接成本（包括刀具的选择、检测、仓储、购买、修理、修磨和管理等产生的成本）约为刀具直接成本的4倍，因此减少刀具间接成本是降低刀具费用最具潜力、最有效的途径。同时，汽车制造行业的刀具业务存在着大量的现场刀具技术服务、刀具备件供应、刀具技术培训、刀具质量的处理问题、刀具库存管理和刀具优化等诸多内容（图1）。 图1 制造成本构成（* 来源：戴姆勒汽车公司） 　　根据国外的调查资料，刀具占到整个制造成本的4%～5%，其中国内的刀具所占成本可能为8%～9%，根据管理状况有所不同。然而，这些提到的成本仅仅是加工过程中的显性成本，而在整个制造过程所涉及的工艺、采供、库存管理和财务等产生的隐性成本很难在企业中明确估算。实际上，完整的刀具费用即与使用刀具有关的费用在多数企业里并不清楚。在制造企业里刀具的供应、管理涉及很多的工作程序，要经过很多的部门和人员，跨越很大的时间和空间距离。一般的情况是（以发动机制造为例）间接的刀具费用占整个制造成本