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直接二极管激光器与激光熔覆 图1、使用铜锡合金完成对液压钢泵套筒 的熔覆。（图片来源：Fraunhofer IWS） 将激光用于添加制造技术（如熔覆和烧结），还是一项相对新的技术，它首次于1970年代被引入工业应用中，用于熔覆阀门和阀座。而最早的生产应用之一是在日本的汽车工业，激光用于熔覆铝合金引擎的阀座，以提高其耐磨损性能，同时节省制造成本。美国的重型设备工业也随之开发了一些应用。在1980年代末期，普惠发动机公司（Pratt Whitney）和通用电气公司（GE）开始采用激光熔覆技术，用于碟形叶片的维修。设备和粉末材料的迅速发展推动了新技术不断向前，使此类技术成为许多应用中的一项标准，应用范围从汽车切割及成形刀具，到钻井设备的耐磨表面等等。被添加的材料范围很广，比如用Stellite合金进行模具修复，用含钨钢的粉末实现防磨损，以及永基底金属粉末维修和生成零件。 当谈到熔覆，每个人头脑中的标准流程是粉末熔焊工艺。根据应用中所需的材料，熔覆可能也要使用到焊丝而非粉末，或者说钎焊而非熔焊。在德国德累斯顿的Fraunhofer IWS研究中心，一项用于在钢制泵套筒表面上直接沉积铜制耐磨材料的技术已经被开发出来，并被用于工业应用（见图1）。即使熔覆效率达到9.2千克/小时，该工艺仍然能够保持熔覆厚度的一致性以及出色的金相特征，这都得益于相同的矩形光束和优化后