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* * * * * * * * * * * * * * * * 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 4.1 设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料： 4.1.1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 4.1.2 焊接材料质量证明文件。 4.1.3 设备排板图。 4.2 压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评 定》JB4708 的规定执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 的规定执行。 4.3 组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。 4.4 焊条使用前应按说明书或焊接工艺文件要求进行烘烤。 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 4.5 分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的 1/4 且不小于 1000mm 的 样板检查板片的弧度，间隙不得大于 3mm。 4.6筒体板对接接头两侧钢材厚度不等并符合下列条件时，所示型式之一对焊接接头进行检查： 1 ）薄板厚度小于或等于 10mm，两板厚度差大于 3mm。 2 ）两板厚度差大于薄板厚度的 30％或超过 5mm。 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 4.7 分段到货的设备筒体应符合下列要求： 4.7.1 筒体圆度 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 4.7.2 筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该 处长度或宽度的 1％。 4.7.3 分段处外圆周长允许偏差应符合下表 规定，且对接接头两侧外 圆周长差应符合本规范 条环向焊缝对口错边量要求。 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 4.7.4 直线度 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 4.7.6.3 非压力容器焊接接头不要求进行局部无损检测的外观标准： 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 四、设备现场组焊 大型设备安装规范标准 五、试验 设备的试验方法大体可分为：液压试验，气压试验，气密试验，渗漏试验 5.1煤油试漏应符合下列规定： 1） 煤油试漏前应将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以石灰粉浆， 凉干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润。 2 ）30-240min 以上后以白垩粉上没有油渍为合格。 大型设备安装规范标准 六、交工 对于压力容器需要提供设备制造过程中的很多资料； 对于非压力容器的设备，制造方仅需要提供设备的具有制造方质量责任工程师签字的产品合格证，同时盖有质量部门的印章即可。 参考文献： GB 50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 互相学习共同进步 谢谢大家！ 大型设备安装规范标准 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 * * * * * * * * * * * * * * 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 大型设备安装规范标准 目录 一、术语 二、设备安装通用规定 三、设备安装 四、设备现场组焊 五、试验 六、交工 一、术语 1.1 石油化工静设备 石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、换热设备、储存设备的统称。石油化工精设备包括本体及本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口，螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个密封面及开闭的封闭元件、紧固件及补强元件等。 1.2 方位线 在设备内壁或者外壁用0°、9 0°、° 180、270°标识的纵向母线。 1.3 基准圆周线 在设备内壁或外壁待定外置给出垂直于轴线的平面和器壁的交线---检验制造质量和安装质量。 二、设备安装通用规定 2.1设备安装施工的前提条件 2.1.1从事设备安装、现场组焊和无损检测等施工单位应具有与所承担工作内容相应的专业资质。 2.1.2 从事设备焊接的