加工工艺过程的基本知识课件(powerpoint 78页).ppt

例1：定位基准与设计基准不重合 尺寸链的应用实例 确定封闭环、绘制尺寸链、判断增减环 思考： 调整A1精度 调整A1精度 定位基准尽量与设计基准重合 第六十二页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 基本尺寸 ES EI 增环 30 0 0.1 减环 -A2 -EI(A2) -ES(A2) 封闭环 10 0.1 -0.1 竖式法解尺寸链表 + = 增环尺寸、上下偏差照抄， 减环反号，上下偏差对调。 第六十三页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 例2：测量基准与设计基准不重合 A3为封闭环，过程从略 若实测A2=40.35，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.65，仍合格，即“假废品”。 当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。 采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 ★ 假废品问题： 第六十四页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 两个问题 a. 提高了组成环尺寸的测量精度要求和加工精度要求 b. 假废品问题 从例1尺寸的换算可以看出，通过尺寸换算来保证封闭环的要求，必须提高组成环的加工精度。当封闭环的公差较大时，仅需提高本工序的加工精度；当封闭环的公差等于甚至小于组成环公差之和时（如第二组和第三组设计尺寸），则不仅提高本工序的加工精度，而且还要提高前工序的加工精度，增加了加工困难和成本。因此，定位基准应尽量与设计基准重合 如果零件换算后的测量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一组成环的公差，则该零件有可能是假废品，应对该零件进行复检，逐个测量并计算出零件的实际尺寸，由零件的实际尺寸来判断合格与否。 第六十五页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 例3：中间工序尺寸的计算 设计尺寸： 工序1：镗内孔 工序2：插键槽至尺寸A2 工序3：热处理 工序4：磨内孔至尺寸D2 求工序尺寸A2 A0 A2 A1 A3 第六十六页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 D1 A1 D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 A1 H R2 e 重新进行计算，可得到： 第六十七页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 【例 4】 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到： D1 第六十八页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 例5 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 第六十九页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 2.基准同一原则：使尽可能多的表面加工采用同一个精基准，减少夹具类型，提高位置精度 第三十页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 3.互为基准原则：在需要加工的各表面中，互相以对方为定位基准，反复使用，保证二者的位置精度，如套筒类零件的内孔和外圆有较高同轴度要求时。 4.自为基准原则：以加工表面自身作为基准，适用于某些精度要求很高，余量很小并且均匀的表面，如机床床身的磨削、光整加工等。 5.一般要求：定位准确、稳定、可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。 第三十一页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 基准与定位——工件的定位原理 定位与夹紧 使工件占有正确的位置 确保工件位置不变 第三十二页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 O X Y Z 在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件在机床或夹具上正确地定位 六点定位原则：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自由度。用合理设置的六个支撑点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。 说明 定位支承点是定位元件抽象而来的 定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用 分析定位支承点的作用不考虑力的影响 第三十三页，编辑于星期五：二十二点 三十四分。 完全定位 加