加工工艺规程设计(powerpoint 91页).pptVIP

有利于保证位置精度的工艺结构 (a) 错误 (b) 正确 第六十三页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 ②、不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 第三十一页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 2．数控加工零件的工艺性分析 包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。 (1) 零件图样分析 ①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点 图 ②分析被加工零件的设计图纸 ③构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的重要依据。 第三十二页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 (2) 零件的结构工艺性分析 ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小 图1 ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。 图2 ④应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。 第三十三页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 3．数控加工的工艺路线设计 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 (1) 工序的划分 划分方法 ： ①按安装次数划分工序 ②按所用刀具划分工序 ③按粗、精加工划分工序 ④按加工部位划分工序 第三十四页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 (2) 加工顺序的安排 ①尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度和生产率。 ②先内后外原则 ③精度要求较高的主要表面的粗加工应安排在次要表面粗加工之前；大表面加工时，一般也需先加工大表面。 ④在同—次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 ⑤在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精加工合为一道工序。 ⑥加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线的后面。 第三十五页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 实例 ：如右图： 第三十六页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 可以先在普通机床上把底面和四个轮廓面加工好(“基面先行”)，其余的顶面、孔及沟槽安排在立式加工中心上完成(工序集中原则)，加工中心工序按“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”等原则可以划分为如下15个工步： 1、粗铣顶面。 2、钻φ32、φ12等孔的中心孔（预钻凹坑）。 3、钻φ32、φ12孔至φ11.5。 4、扩φ32孔至φ30。 5、钻3×φ6的孔至尺寸。 第三十七页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 6、粗铣φ60沉孔及沟槽。 7、钻4×M8底孔至φ6.8。 8、镗φ32孔至φ31.7。 9、精铣顶面。 10、铰φ12孔至尺寸。 11、精镗φ32孔至尺寸。 12、精铣φ60沉孔及沟槽至尺寸。 13、φ12孔口倒角。 14、3×φ6、4×M8孔口倒角。 15、攻4×M8螺纹完成。 第三十八页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 (3) 数控加工工序与普通工序的衔接 概念： 普通工序是指常规的加工工序、热处理工序和检验等辅助工序。 例如是否预留加工余量，留多少、定位基准的要求、零件的热处理等 第三十九页，编辑于星期五：二十二点 三十三分。 数控加工工序的设计 数控加工工序设计的主要任务是为每一道工序选择机床、夹具、刀具及量具，确定定位夹紧方案、走刀路线、工步顺序、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量和工时定额等 (1) 确定走刀路线和工步顺序 A、走刀路线概念：刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹。 B、确定走刀路线时遵循的原则： ①保证零件的加工精度和表面粗糙度 图 ②使走刀路线最短，减少刀具空