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第一章混凝土拌合站质量管理
1.1 质量
1.1.1 质量方针：
质量第一，服务至上
1.1.2 质量目标：
混凝土出厂坍落度 100%满足施工要求；
混凝土 28d 和 56d 试验强度合格率达 100% ；
混凝土 28d 和 56d 各项耐久性指标达 100% ；
顾客投诉处理满意率达 100% 。
1.1.3 质量承诺：
全心全意为客户着想；
客户的需求，我们的追求！
1.2 混凝土质量管理规定
为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成
品合格率，特规定如下：
1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检
人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。
2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意
改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。
3)质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作，确保混凝土
连续生产及计量准确。
4)搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。
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5)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过 2 小时，且在运
输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋
转搅拌罐 2 分种，再放料。
6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以
维持连续泵送。
7) 当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须
有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰
比必控制在要求的范围内。
8)严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，
如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。
9)现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完
成质量管理工作。
1.3 拌合站环境要求
1.3.1 搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料及不
合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。
1.3.2 各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出
现差错。
1.3.3 对外来人员进厂不得随便进入生产车间 (尤其是拌合楼操作室和资料室 )。外
来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈。
1.4 混凝土原材料要求
1.4.1 水泥
1)选用水泥：应用 P.O42.5 水泥，水泥技术指标应满足表 1 要求
表 1 水泥的技术要求
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序号 项目 技术要求 备注
≤350m 2/kg （硅酸盐水泥、抗硫
1 比表面积 按 GB/T8074 检验
酸盐硅酸盐水泥）
2 80 μm 方孔筛筛余 ≤10.0% （普通硅酸盐水泥） 按 GB/T1345 检验
3 游离氧化钙含量 ≤1.0% 按 GB/T176 检验
4 碱含量 注 ≤0.80% 按 GB/T176 检验
非氯盐环境下≤8% ，氯盐环境下 按 GB/T176 检验后计算
5 熟料中的 C3A 含量
≤10% 求得
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