端盖零件的机械加工工艺规程和钻6×Φ6孔夹具设计任务书.docxVIP

学生毕业设计(论文)任务书(工装类) 一、 毕业设计(论文)题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻 6X①61夹具设计 二、 毕业设计(论文)工作自 2009年_9_月_3_日起至 2009年10 月30 日止 三、 毕业设计(论文)内容要求： 、工装类毕业设计的主要内容 1、 计算生产纲领，确定生产类型 根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。 2、 零件的分析 熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。 加工表面的尺寸精度和形状精度。 主要加工表面间的相互位置精度。 加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。 热处理要求及其它要求。 3、 选择毛坯 根据零件用途确定毛坯类型。 根据生产批量确定毛坯制造方法。 根据手册查定表面加工余量及余量公差。 4、 工艺规程设计 定位基准的选择(包括粗、精基准的选择) 零件表面加工方法的选择 制定工艺路线 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯一一零件综合图 工序设计 选择加工设备与工艺装备 a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具 工序尺寸的确定及计算 选择切削用量、确定时间定额 填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。 5、 机床夹具设计 （1） 拟定夹具的结构方案 确定夹具的类型 确定工件的定位方案 确定工件的夹紧形式 确定刀具的导向方式或对刀装置 确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。 夹具体的结构类型的设计 （2） 夹具总图设计 （3） 夹具精度的校核 （4） 绘制夹具零件图样 6、 编写说明书（不低于30页） 说明书内容如下： （1） 目录 （2） 设计任务书。 （3） 总论或前言 （4） 对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要 求分析等）。 （5） 工艺设计 确定生产类型。 毛坯选择与毛坯图说明。 工艺路线的确定（粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工 序分散的运用，工序前后顺序的安排，选择的加工设备及安装，列出不同工艺方案， 进行分析比较等）。 加工余量、切削用量、工时定额（时间定额）的确定（说明数据来源，计算指定工 序的时间定额）。 夹具定位夹紧方案分析与论证。 夹具总体结构分析及夹具的使用说明。 设计小结。 参考文献。 7、 夹具装配图的绘制 （二）、主要要求及应达到的技术指标 1、完成下面所要求的图纸绘制，各项图幅可以自行调整，但要求布局合理。 名称 比 要求 备注 例  机械加工工艺规程卡片 1:1 填写 机械加工工序卡片 1:1 填写 毛坯零件合图 1:1 autoCAD 绘制 零件图 1:1 autoCAD 绘制 夹具装配图 1:1 autoCAD 绘制 2、设计说明书一份。 （三） 、夹具设计参考资料 （1） 《机械制造工艺与装备课程设计指导书》，倪森寿； （2） 《机床夹具图册》，机械工业出版社 （3） 《现代机械设备设计手册》，机械工业出版社 （4） 《机械工程手册》，机械工业出版社 （5） 《机床夹具设计》，机械工业出版社 （四） 、格式要求 1、图纸 按机械制图国家标准绘制，工序图 A4图纸，零件图、毛坯零件合图、夹具体图 米用A3图纸，装配图用A2图纸，标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图 1、图2 及表1所示。 （材料标记） 重庆大学 网络教育学院 （图样名称） 标记 心数 分区 更改文件号 签名 年、月、日 设计 （签名） （年月日） 标准化 （签名） （年月日） 阶段标记 重量 比例 （图样代号） 审核 丄艺 标准 共张第张 图1标题栏格式 表1基本幅面尺寸 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸B x L 841 x 1189 594^841 420 x 594 297 x 420 21^ 297 c 10 5 a 25 e 20 10  图2图框格式 2、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 格式如表2、表3所示。 表2机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 共 页 材料 牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 备注 工序 号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 标记 处数 更改 文件 号 签字 日期 标 记 处数 更改文件号 签字 日期  表3机械加工工序卡片 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 共 页 「第 页 （该栏要求画工序简图） 车间 工序号 工序名称 材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/分 准终 单件 丄步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度