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2021年高速精密圆锯机安全操作规程撰写人：___________日 期：___________ 2021年高速精密圆锯机安全操作规程 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年高速精密圆锯机安全操作规程 1.1检查电源电压是否正常，与机器要求是否匹配。 1.2检查油路的各连接部件是否完好，油泵的开关是否打开，液压油位是否正常。 2主机空载检查 2.1检查电机转向及油泵正反转，如发现转向错误，立即关闭电源并报维修人员处理。 2.2检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。 2.3检查锯片盖是否锁紧 2.4检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。 2.5检查夹紧钳是否正常。 2.6检查风压是否正常。 3加工操作 3.1加工时，将料推入工作台，紧贴90靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切，以免造成锯口端面偏斜，主、中、后三侧夹受力过大。 3.2查看无料检测开关是否开启，再查看无料检测行程开关是否在受控范围内，（即送料座无料状态下能顶开行程开关，有料时则不能碰到行程开关）。无料时如未能顶开行程开关，会出现最后一刀锯完后，主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆，前头会往上翘起，贴住主压料杆，送料座会继续送料，造成尾料撞击主压料杆。 如有开启预设刀数值，即一根料可以锯切18刀，则在刀数设定值上设定18，在切完第18刀后，机台会自动报警停机。重新锯料时，需把18刀归零，机台才能正常启动。（正常停机后，送料电机视情况而定是否复位）。 3.3启动油泵，选择自动，按全自动启动机器，开始锯切。 3.4锯完最后一刀后，机台会报警停机，按下急停按钮，警灯不响后，把急停开关复位，（顺时针轻轻旋转一下即可）。再从自动转移到手动，此时主夹、送料夹，前、中、后侧夹都会打开，然后把尾料拿出。 3.5工件加工后用检查器具检查是否符合要求，如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。 3.6工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。 4、机械参数设置 4.1打开主画面，按功能键进入。（注意：非专业人士请勿擅自操作触摸屏） 4.2按机械检测键可进入机械保护时间设定画面，根据生产要求进行合适设定。 4.3后夹开关： 后夹开关在OFF状态下，后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作； 后夹开关在ON状态下，后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。 4.4分离开关： 分离开关在OFF状态下，分离滑板在自动运行中将不会参与工作。 分离开关在ON状态下，进刀到位后，不会马上退刀，需等待分离完成后，才可退刀，退刀完成后，分离板复位，下一组动作运行。 4.5油泵自停开关： 在机械故障时，如开放此开关，将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达，如果在设定时间内，该动作没有完成，控制系统将会自动停机，开报警器启动，人机界面将显示故障内容。 4.6参数设定： 已送料次数，现切料总数，现切刀数显等为显示加工数值，不可设定。 送料次数设置：可根据工艺要求设定进行多次式一次送料 切料总数设置：根据定单设定需切数量 刀数设定值：刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。 5、注意事项 5.1如料未放正，已启动了机台，可迅速按下急停开关，然后急停复位，从自动换到手动，此时所有夹会打开，重新把料放正即可开始锯切。 5.2操作者要站在能触及急停开关的范围内。 5.3更换锯片时，必须要关掉电源。 5.4电子自动注油器，要保持有油。 5.5要经常查看冷却液能否正常喷出。 5.6保持机器内外的清洁，及时清除锯屑等垃圾。 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年高速绞线机(工)安全操作规程 1.1电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害； 1.2作业人员失误，违章作业造成人体伤害； 1.3机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等； 1.4防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。 2.操作要求 2.1操作前 2.1.1开车前，必须穿戴好劳保用品。 2.1.2开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。 2.2操作中 2.2.1上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。 2.2.2机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。 2.2.3设备运转时，不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。 2.3操作后 2.3.1操作结束后，应把电源、气源全部关闭。 2.3.2做好车台保养保洁工作。 3.应急措施 3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。 3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及