设备安装施工工艺.docVIP

安装工艺 1、基础交接验收 ? 1、基础验收： 基础应由建设单位会同总包单位、土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合检查验收，办理工序交接手续。 ? 2、基础复核标高、轴线、螺栓间距支承面及地脚螺栓的允许偏差应符合下表：； 项? ? ? ? 目 允许偏差(mm) 基础中心 20 基础支承面中心 5 二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面标高 3.0 二次找平的砂浆或稀释混凝土支承面水平度 L/200，且≤4 地 脚 螺 栓 中心距 ±2 顶端标高 +20 0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2 二、筒体安装工艺倒装程序：平台铺设→桅杆提升架安装→最上一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→外加固圈安装→用提升架手动葫芦提升壁板→下一带壁板组对→焊缝检查→防腐保温→（重复工序）根据火炬结构形式及外部环境条件，选用15ｔ手动葫芦提升倒装法施工提升支架均匀布置在桶壁内侧。安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。由于支架的稳定性影响整个桶体提升的稳定，必须平稳垂直固定。支座板靠罐中心的一边与平台板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统充分保证提升系统的稳定性。 1、 底座拼装：设备到了现场临时用枕木找平把底座吊上去拼好，用卷尺测量底座的外形尺寸无误差后焊接。 2、 垫铁布置在基础上地脚螺栓附近用水平尺找平，水准仪测量出设备标高。 3、 底座焊好后用25T吊车就位，用水准仪精确调整后，把螺栓拧紧。 4、 筒内抱杆布置，抱杆底部如有土垫层必需夯实铺设钢板或枕木、用钢板在相应的位置固定到底座上，钢板不可与抱杆焊死，抱杆顶部相互与中间支柱连接，挂好倒链。 5、 制作临时平台 ① 在地面底座周边搭设临时操作平台利于围板操作。 ② 筒内平台满铺与底座上平面水平。 ③ 筒内搭设二层平台在抱杆顶部架板铺满便于装保温，预留保温材料孔。 6、 围板、起吊? ? ? ①? 焊好后用地规在底座上放样画出筒体内径做内外定位板并焊接。 ② 用吊车将第一层弧板立底座定位板槽内几块板对接，用手锤将斜铁打紧 ③ 对口弧板立缝找圆，用大卷尺在筒体底部量取周长上下一致，切割多余钢板焊接。 ④ 用弧板固定焊缝对接处，立封间隔300mm横缝丁字口焊缝两边各固定一块以防变形。 ? ? ⑤ 第一层筒体对接好后固定吊具胀圈及挡板撑圆筒体，准备好后把倒链调整均匀起吊。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ⑥直至超出抱杆能做焊保温钉和保温重复上面工序。 7、焊钉、保温、网的安装工艺 ① 在筒内弧板上按图纸要求均布，垂直部分用磁力线坠控制保温钉垂直度要保证间距尺寸。 ② 装保温棉时注意对接部分不能有缝隙,高温，低温保温棉要分清。 ③ 装网时要注意搭接部分不要小于50mm，下部6m以下材质304、6m以上310的钢丝网。 8、筒体外槽钢加强工艺 ? ① 复核槽钢预制弧度，弧度不对的必需校正后再装。 ? ② 装筒体外立面工字钢时，先将筒体用经纬仪调正，用垂线对应底座位置在筒体上等分。 ? ③ 焊接时要注意外部加强槽钢间断焊接，焊接尺寸要均匀美观。 三、设备、管道 ? 1、设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 ? 2、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。 ? ? 标高允许偏差±3mm。 ? 3、设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安 ? ? ? 装误差应符合规范规定。 ? ? a 、 设备的垫铁组高度为30~60mm。 ? ? B、? 垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座 ? ? ? ? ? 受力均衡，每组垫铁的块数不多于4块。 ? 4、管道安装工艺： ①? 管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏 ? ? 差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。 ② 安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁? ? ? ? ? 厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。管道组对内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大? ? ? ? ? 于2mm。 ? ? ? ③、管道下料 管道下料的尺寸，除按图纸注明外，还应对现场进行实际测量，在两者无误时，才能下料。管子的切断，常用的方法有手工切割（手工锯、割管器），DN80? ? 以下管道切割采用砂轮切割机，大于DN80的管道采用