箱梁预制施工工艺流程纲要大纲图.docVIP

施工工艺流程图 丈量放线 制、存梁台座施工 支座预埋钢板安装 箱梁底模安装 钢筋半成品加工 底、腹板钢筋绑扎 安装预应力管道穿涟漪 箱梁侧模安装 底、腹板钢筋报验 箱梁内模、 端头模板安装 箱梁顶板钢筋加工 箱梁顶模钢筋安装 顶板预应力管道安装 钢筋、模板报验 砼配合比设计、试验 梁体砼浇筑 标准、随梁试件制作保养 砼保养、拆模 砼强度检测 锚具进场、试验 梁体预应力张拉 砼强度检验 钢绞线、管道试验及加工 水泥浆配置、试验 预应力管道压浆 试件制作及保养 封锚、成品检查及查收 门吊拼装及试吊 移梁 门吊轨道基础施工 箱 施工控制重点 1、箱梁底模安装 台座底模在每次钢筋安装前一定进行打磨、整平办理，办理完成后涂刷脱模剂。 2、钢筋加工 依据规范要求，箍筋一定加工 135 °角； 加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区； 所有钢筋在加工以前，一定先作清污、除锈和调直办理； 钢筋骨架与涟漪管矛盾部位的钢筋相应的调整。 3、涟漪管安装 涟漪管定位，应依据设计图纸，在台座底部每隔 1m 标志涟漪管的定位高度，便 于施工，涟漪管按图纸架设“ #”定位筋，每 40 ～60cm 设置一道，精确固定涟漪 管坐标。 4、模板安装 模板在安装前一定用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先采纳水性资料）， 对模板接缝处的平坦度及缝隙需重点控制。 对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采纳有效的堵浆措施，保证模板不漏浆，采纳 强力胶皮或填缝剂止浆。模板接缝处需用厚度不小于 2mm 的回力胶条坚固粘贴。 5、混凝土浇筑 圆形涟漪管在浇筑前应穿入比涟漪管内径小 1cm 的塑料管，负弯矩涟漪管穿入四 根小塑料软管，防范涟漪管挤压变形、漏浆，保证在进行预应力施工时的质量。 塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 混凝土拌制平均，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于 20cm ，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。 插入式振捣棒振捣腹部和翼板， 在振捣过程中不可以涉及模板及涟漪管， 不行过振，不然易发生石子下沉，灰浆上涨，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的地点， 孔道能否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。 6、混凝土保养 洒水保养一定保证梁体表面保持湿润，禁止出现干湿交替现象。保养时间许多于 天。 7、拆模。 拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。 拆模过程中，禁止使用大锤敲打模板的方式拆模。 8、预应力张拉 钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈 蚀、无硬伤。钢铰线下料严格依据图纸设计长度（包含工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数一致编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌，中间用 20 号铁丝每隔 1m 左右绕扎坚固。 9、压浆、封锚 张拉所有完成后及时进行预应力孔道的压浆作业， 最迟一般不得超出 48 小时，以 防范预应力筋锈蚀或废弛。 压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断剩余的钢绞线，清 除锚头、垫板、梁端连接处的油污、灰碴，边跨梁端封锚绑扎钢筋，立钢模，灌 注与梁体标号同样的砼。 10、移梁 移梁采纳龙门吊进行运输，箱梁采纳兜托梁底的捆绑方式吊运，在钢丝绳与箱梁棱角接触部位采纳橡胶片护角。存梁区应平坦，使其不积水，并在场所内做好排水系统。做好存梁台座，防范地基下沉，存梁支点在箱梁的理论支撑线，以枕木或橡胶支垫，箱梁存放时采纳支撑或其余措施保证箱梁的稳固性。 预制箱梁的码放层数，不宜超出 2 层，各层之间的支点要在一条线上，构件在码放时期，不得在构件上搁置过重的物体。