Flexsim物流系统建模与仿真完整版教学课件汇总.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 结论 本章针对集生产、仓储以及配送为一体的医药物流中心的整个布局进行规划，以设施布局设计中的经典方法-系统化设施布置规划方法（SLP法）为基础，并结合运用Flexsim三维仿真技术对其建立模型，清晰明了的展示出规划方案效果图，并将统计数据与实际物流量进行对比分析，也为进一步的物流成本与效率分析提供了依据。之后结合实际的医药企业案例，将SLP法与Flexsim仿真技术应用到布局规划当中，运用SLP的方法，分析了该物流中心的物流与非物流关系，从而得到了综合作业单位相互关系密切程度，最后运用Flexsim三维仿真软件对规划方案进行建模。由此能够看出，SLP法与Flexsim仿真技术相结合可以较好的运用在具有多层作业空间的医药企业的布局规划中，在接下来的研究中，可以对动态仿真运行数据进行分析，包括设备利用率以及系统“瓶颈”分析，从而使得该系统的规划方案更加满足设计者的要求。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 配送中心分拣系统布局 初始分拣策略 方案 订单处理数量 摘果式不分区 （Ⅰ）按单拣选：多订单可并行处理 摘果式分区 （Ⅱ）每人一区：多订单可并行处理 播种式不分区 （Ⅲ）按单拣选：多订单可并行处理 播种式分区 （Ⅳ）每人一区：多订单可并行处理 研究过程--实体选择 所需实体表 模型元素 系统元素 备注 Source 发生器 4 个，分别是货物和托盘的发生器个，分别是货物和托盘的发生器 Mergesort 分拣带 对五种不同订单组合的分拣 Conveyor 产品传输带 5 条，对应不同的订单组合条，对应不同的订单组合 Queue 产品暂存区 5 个，订单的存放区个，订单的存放区 Transporter 叉车 2 辆，负责订单的拣选辆，负责订单的拣选 Dispatcher 分配器 车辆拣选的分配 Combiner 合成器 1-2 个，订单的处理器个，订单的处理器 Sink 吸收器 研究过程--供应商以及补货系统设置 双击其中一个发生器，在其 Inter-Arrivaltime 的下拉选项中选择第一个，单击它，此时则对 A 产品的补货时间进行设置。 发生器的设置（1） 接下来，在接下来，在 Tiggiers 选项中 Set Color 下对货物的颜色进行设置，此时的 A 产品是红色，因此选择 colorred。 发生器设置图（2） 初始存货的设置 拖入另一个发生器，将其用 A 线分别连接至三个货架，然后双击进行设置。在 ArrivalStyle 下拉选项中选择 ArrivalSchedule，将数量改为 3 种类型，按照下图进行设置。 初始存货的设置图（1） 同时，在 OnCreation 中对 itemtype and color 和 lable 进行设置。 初始存货的设置图（2） 研究过程--订单处理器的设置 托盘发生器的设置 托盘发生器的设置图 合成器的设置 在合成器的多订单生成中，应用 excel 表导入的方法，因此将订单绘制成一张 excel 表格，其数字部分的格式为“数值”。 excel 表导入表 表头图 订单11 订单22 订单33 订单44 订单55 2 5 4 0 8 1 8 4 10 0 6 0 4 0 2 订单导入 全局表设置 研究过程--分拣传送带的设置 分拣线连接 分拣带设置 传送带设置 研究过程--暂存区和吸收器的设置 拖入 3 辆叉车和一个分配器到模型视图中，用 S 线由货架到分配器和由分配器到合成器分别连接起来，作为信息流的传递，随后用 A 线将分配器和叉车分别连接起来。 叉车和分配器的使用图→ 仿真结果--方案1 方案1运行数据/% 操作工具作业数据/% 实体 输出量 空闲率 处理率 收集率 平均停留时间 Combiner5 4601 0 13.5 86.5 6.25 Source 8 390 实体 搬运量 空闲率 空行率 载行率 偏移空行率 偏移载行率 Transport21 1422 21.6 11.2 29.1 31.9 6.2 Transport22 1400 21.2 12.3 29.3 31.3 6.0 Transport23 1390 21.5 12.6 30.7 30.7 5.8 仿真结果--方案2 方案1运行数据/% 操作工具作业数据/% 实体 输出量 空闲率 处理率 收集率 平均停留时间 Combiner5 2773 0 8.2 91.8 10.39 Sourc