QP-S30 工装管理控制程序.docVIP

PAGE 1 1.0 目的 确保工装夹具符合图纸技术要求，从而保证产品质量。为确保过程质量处于受控状态，本程序规定了 工艺装备的设计、制造、验证、使用维护及保管等项工作的职责、内容和方法。 2.0 适用范围 本程序适用于公司所用模具、夹具、工具以及全部工艺装备的控制与管理。 3.0 术语和定义 3.1工装：指过程设备的一部分，特指一个部件或分总成。用于过程设备中把原材料加工成零件的工装夹具或模具。 3.2专用模具：指特定的工装。如：切割用的夹具、简易模具。 3.3通用工装：可用标准模块组合的工装。 3.4易损工装：码模夹、码模六角等。 4.0 工作职责 4.1 研发部：根据项目工装需求，协助配合生产部确认工装。 4.2 工艺部：负责工装模具的统一管理，是公司工装管理工作的归口管理部门,同时负责工装模具生产安排。 4.3 采购部：负责联络外部供方及寻找合格供方。 4.4 使用部门/人员：负责工装模具的正确使用、维护保养及参与协助模具验收、报废等工作。 5作业程序 5.1工装模具需求提出 5.1.1生产部根据产品或顾客的生产要求，填写《联络单》呈报物料经理审批。 5.2工装模具的委外加工 5.2.1 生产部委托具备能力的供应商进行加工，并对模具制作进度进行监控。 5.2.2 工装模具加工完毕进厂必须经检验合格后方可接收；模具验证不合格时，与供应商沟通返工或重制。 5.3 工装模具的转移 5.3.1供方在工装模具制造完成后，出具合格证明，工艺部按合同和有关技术协议、验收标准进行检验， 合格后入库。 5.3.2经工艺部检验合格的工艺装备正式投产前，由工艺部组织研发部、生产部、品质部进行验证，填写 《模具验收单》,并记入《模具台账》，做好标识/标记，整齐放置指定位置。未经验证或验证 不合格的工装不得投入生产。 5.3.3研发部、工艺部、生产部和品质部的有关主管应在验证单上签字，对工装质量负责。 5.3.4模具调试验收应附有符合质量要求的工装样件： 5.3.5供方在工装交货时必须同时提供与实物相符的全部总图及零件图纸，由技术部负责查验，按 《文件管理程序》管理。 5.4 工装模具的贮存管理与保养 5.4.1 工艺部管理员以套为单位，对产品进行分类存放，对工装模具建立《模具台帐》，填写《模具履历表》，标识和刻字，上架摆放。 5.4.2 模具库管理员要定期清洁、上油、保养模具，做到帐卡物相符合。具体按《仓库管理制度》执行。 5.5 工装模具的领用和使用 5.5.1 工装模具的领用，工艺部管理员须填写《模具借、领用记录》，待相关人员签字后，方可领用工装模具。 5.5.2 车间在使用工装模具时，当发生工装模具损坏而影响产品质量的情况，应及时提出对工装模具进行修复，使其回复正常使用性能。 5.5.3 工艺部管理员须对模具使用过程填写《模具履历表》。 5.6工装模具的改进及维修 5.6.1 工艺部根据车间反馈的工装模具使用情况，判定工装模具使用现状，不断改进和更新工装模具设计，以不断提高质量保证能力和生产效率。并制定出易损件清单,便于定期维护及确认. 5.6.2 工装维修 在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发现工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，开具《模具维修保养单》，注明维修内容，由研发部或工艺部安排工装维修。 5.7工装模具报废管理 5.7.1工装模具报废由生产车间填写《模具报废单》，报总经理批准报废。 5.7.2 工装模具报废后，模具库管理员应作工装模具注销处理。 5.7.3 工装模具报废后的补充由工艺部以《联络单》的形式提出需求申请，并附报废单，由工艺部门负责人审核，事业部副总经理以上人员批准后，重新安排工装模具再加工。 5.8 工装复制 因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，交工艺部安排工装复制工作，经公司管理层批准后，由采购部安排定制，或工艺部根据工装寿命，损耗，及生产能力确认工装需求量进行工作复制。 5.9 为提高公司有关工装设计、制造、检验和维修方面的能力，公司必须提供工具和量具设计、制造和全尺寸检验等方面所必要的技术资源，如果这些工作中的任何一项被分包，公司必须对其进行跟踪，以避免分包的工装因未能按规定的时间进行交付而影响生产。 5.10质量记录 工装模具设计加工记录保存期至少为零件现行生产和服务中规定的有效期再加一年。 6 相关文件 6.1 《生产过程控制程序》 6.2 《设施设备管理程序》 7 质量记录 7.1 《模具台帐》 7.2 《模具维修保养单》 7.3 《模具验收单》 7.4 《模具履历卡》 7.5 《模具报废单》 7.6 《模具借、领用记录》