机械制造工艺学教学课件汇总整本书电子教案全套教学教程.pptx

第一节 机械加工精度第二节 提高加工精度的工艺措施3第三节 机械加工表面质量第一章 机械加工精度与表面质量1 2第一章 机械加工精度与表面质量第一节 机械加工精度 学习目标 1.了解机械加工精度的含义及内容 2.掌握获得机械加工精度的方法 3.掌握加工误差的来源 4.能对典型表面的加工误差作出分析第一章 机械加工精度与表面质量第一节 机械加工精度一、机械加工精度的概念 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数的符合程度越高，则加工精度越高，反之，则加工精度越低。 实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。 理想几何参数就是当公差值趋于零时的几何参数。第一节 机械加工精度二、机械加工精度的内容机械加工精度包括尺寸精度和几何精度。第一节 机械加工精度 1．尺寸精度 尺寸精度是指加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的符合（接近）程度。第一节 机械加工精度 2．几何精度 （1）形状精度 形状精度指加工后零件的实际几何形状与理想形状的符合（接近）程度。国家标准中规定，用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等作为评定形状精度的项目。 （2）方向精度 方向精度指加工后零件的几何图形的实际方向与理想方向的符合（接近）程度。国家标准中规定，用平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度和面轮廓度等作为评定方向精度的项目。第一节 机械加工精度 （3）位置精度 位置精度指加工后零件的几何图形的实际位置与理想位置的符合（接近）程度。国家标准中规定，用同轴度、对称度、位置度、线轮廓度和面轮廓度等作为评定位置精度的项目。 （4）跳动精度 跳动精度指加工后零件的几何图形的实际跳动与理想跳动的符合（接近）程度。国家标准中规定，用圆跳动、全跳动作为评定位置精度的项目。第一节 机械加工精度 3．尺寸精度、形状精度和位置精度的关系 在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在方向和位置公差内，方向和位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或普通零件的重要表面，其形状精度要求应高于方向和位置精度要求，方向和位置精度要求应高于尺寸精度要求。 第一节 机械加工精度 三、达到机械加工精度的方法 1．达到尺寸精度的方法 （1）试切法 试切法是指操作工人先试切一小段，测量其尺寸是否合适，如不合适，则调整刀具的位置，再试切一小段。如此反复进行试切过程，达到要求的尺寸后，便可切削整个待加工表面。 这种方法多用于单件、小批量生产中。第一节 机械加工精度 （2）调整法 调整法是指利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定位置精度，然后加工一批工件。 此方法获得的尺寸精度稳定，生产效率高，广泛用于成批和大量生产中。 第一节 机械加工精度（3）定尺寸刀具法 定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。 该方法加工精度稳定，生产效率高，适用于各种生产类型。 第一节 机械加工精度（4）自动控制法 自动控制法是指利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要求时能自动停止加工并退回。第一节 机械加工精度（5）数字控制法 数字控制法是在机床里装配整套数字控制装置，控制步进电动机实现刀架或工作台的精确移动，尺寸精度的获得是通过预先编制好程序，由数字控制装置来实现的。 各种数控机床的加工就是采用数字控制法的范例。第一节 机械加工精度 2．达到形状精度的方法 （1）轨迹法 轨迹法是指利用切削运动中刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。 （2）成形法 成形法是指利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。第一节 机械加工精度（3）展成法 展成法是指利用刀具与工件的展成切削运动，由切削刃在被加工表面上的包络面来形成成形表面，如用滚刀切削加工齿轮等。第一节 机械加工精度3．达到位置精度的方法（1）一次安装获得法一次安装获得法是指把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。第一节 机械加工精度（2）多次安装获得法 该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找正法或夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提高，最终保证工件的位置精度。第一节 机械加工精度 四、加工误差 1．加工误差的概念 加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。 加工误差是表示加工精度高与低的一个数量指标。一个零件的加工误差越大，加工精度越低；加工误差越小，加工精度越高。第一节 机械加工精度2．