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制造业质量管理数字化实施指南 （试行） 制造业质量管理数字化是通过新一代信息技术与全面 质量管理融合应用，推动质量管理活动数字化、网络化、智 能化升级，增强产品全生命周期、全价值链、全产业链质量 管理能力，提高产品和服务质量，促进制造业高质量发展的 过程。为推动制造业质量管理升级，以数字化赋能企业质量 管理，强化产业链质量协同，优化质量创新生态，特制定本 指南。 一、总体要求 推进制造业质量管理数字化是一项系统性工程，要以提 高质量和效益、推动质量变革为目标，按照“围绕一条主线、 加快三大转变、把握四项原则”进行布局。企业要发挥主体作 用，强化数字化思维，持续深化数字技术在制造业质量管理 中的应用，创新开展质量管理活动。专业机构要以提升服务 为重点，加快质量管理数字化工具和方法研发与应用，提供 软件平台等公共服务。各地工业和信息化主管部门要以完善 政策保障和支撑环境为重点，做好组织实施。 （一）围绕一条主线。把数字能力建设作为推进质量管 理数字化发展的主线，加快数字技术在质量管理中的创新应 用，优化重构质量管理业务流程，打破不同管理层级、职能 1 部门以及企业间的合作壁垒，赋能企业多样化产品创新、精 细化生产管控、高附加值服务开发、个性化体验提升，快速 有效应对不确定性变化，不断构建差异化竞争优势。 （二）加快三大转变。加快重塑数字时代质量发展理念， 推动质量管理范围从企业质量管控向生态圈协作转变，加强 对产品全生命周期、产业链供应链乃至生态圈协作质量的管 理；推动质量管理重点环节从以制造过程为主向研发、设计、 制造、服务等多环节并重转变，深化质量数据跨部门跨环节 跨企业采集、集成和共享利用，促进质量协同和质量管理创 新；推动质量管理关注焦点从规模化生产为主向规模化生产 与个性化、差异化、精细化并重转变，积极协同生产模式和 组织方式创新，主动适应动态市场变化需求。 （三）把握四项原则。注重价值牵引和数据驱动。把提 升发展质量与效益作为出发点和落脚点，深化全过程全链条 数据挖掘，驱动质量变革。注重深化实践和创新应用。发挥 数字化系统作用，深化推广质量管理理论方法和实践活动， 依托信息化平台在全产业链、价值链推动质量管理创新应 用。注重分类引导和示范带动。引导企业结合自身条件制定 方法路径，通过树立一批典型场景、质量标杆企业加强方向 指引。注重开放合作和安全可控。完善覆盖全产业链、生态 圈的质量协作机制，把握安全和发展的关系，加强企业信息 安全保护。 2 二、明确质量管理数字化关键场景 （四）面向企业重点业务环节的质量管理数字化。处于 数字化起步期的企业要根据实际需求，选择研发、设计、采 购、生产、检测、仓储、物流、销售、服务中的重点业务环 节，着力推进数字技术应用。充分运用数字化工具加强对业 务环节质量信息的采集、分析和利用，开展数字化设计验证、 质量控制、质量检验、质量分析和质量改进，提升质量过程 控制的精细化、智能化水平，提高企业质量管理的效率和效 益。 （五）面向产品全生命周期和全产业链的质量协同。已 较好实现数字化并实现业务集成运作的企业，要推进基于数 字化产品模型的研发、设计、生产、服务一体化，加强产品 全生命周期的质量信息追溯，提升产业链供应链各环节质量 数据共享与开发利用，推进数据模型驱动的产品全生命周 期、全产业链的质量策划、质量控制和质量改进，加强产业 链供应链上下游质量管理联动，促进多样化、高附加值产品 服务创新。 （六）面向社会化协作的质量生态建设与知识分享。具 备平台化运行和社会化协作能力的企业，要推进质量管理相 关资源、能力、业务的在线化、模块化和平台化，与生态圈 合作伙伴共建质量管理平台，加强质量生态数据的收集整 理、共享流通和开发利用，推动质量管理知识经验对外输出 3 和迭代优化，构建客户导向、数据驱动、生态共赢的质量管 理体系和商业模式，逐步打造形成质量共生共赢新生态。 重点行业质量管理数字化关键场景 原材料行业。面向钢铁、石化、化工、建材等行业，推进生产制造数