集中供热管道工程施工方法及技术措施.docx

集中供热管道工程施工方法及技术措施 一、施工准备及材料检查 1、施工前应了解图纸及施工技术方案，了解工艺管道规格、介质、工作压力、操作温度 等。 2、钢管必须有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。 3、钢管的外径、壁厚尺寸技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。 4、钢管在使用前应进行外观检查，其内外表面不得有裂缝折迭、裂纹和结疤等缺陷，且 无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。 5、钢管自检合格后报监理、甲方验收。 二、测量放线，施工带清理及摆管： 1、根据设计资料及甲方的交桩定位要求进行放线，并设置可复查的标志。 2、管道施工前进行扫线，管线扫线宽度为 6m，并对施工地带的沟坎和陡坡进行平整，平 整后的场地应能保证机械行驶和管道施工。穿、跨越处应设置便道，并合理布置材料、设备摆 放位置。 3、扫线完毕后，用解卡将检查合格的防腐管材运到施工现场，用 8 吨吊车配合装车。布 管时，两相邻管口错开 100－200mm，以便清口。 4、布管前检测管端周长，组成每个对接接头的两个管端周长差应小于 0.5mm且布管时， 应用吊带捆吊，以防损坏绝缘层，当天所布管线必须组对完。 5、拉运、布管过程中造成的防腐层损坏应做好标志和记录，以便修补。 6、防腐管运输时，管子之间及管子与运输设备接触的部位应衬垫草带，捆扎管子时，应 在管子的受力部位衬垫草带，捆扎就牢固。 7、防腐管拉运不能超高、超宽，并按指定位置卸管。运到施工现场的防腐管，应进行检 查，对损坏的部位进行标记。 8、拉运至施工现场的钢管不得直接堆放在石块、硬土块上，钢管堆放高度不易过高，防 止压坏防腐层。 9、严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装运和移动管子。 10、管道布管时，应测量管端周长，组对接头的两管口周长尺寸应合理选取。 11、布管时，应在管沟不堆土的一侧进行，管子距沟边的距离不应小于 0.5m。 12、布管时，应注意老管线位置，避免出现交错现象。 13、管道布管、安装时，为保护衬里层不被损坏，严禁出现强烈震动、碰撞现象。 三、防腐及管线组对 1、用清管器清理管内杂物， 清除距管端 20mm范围内的管外壁及坡口表面的油污、 铁锈等， 端部应无疤痕、裂纹等缺陷。管道外观检查无缺陷。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后于涂底 漆的间隔时间小于 8h，应涂刷均匀、饱满。沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下 刷沥青涂料， 应在底漆后 24h 之内进行。 涂沥青后应立即缠绕玻璃布， 玻璃布的压边宽度应为 30-40mm，搭接接头长度大于 100mm，接头应相互错开。 2、管线不得强力对口，管口组对合格后方可进行定位焊，定位焊缝厚度为 2～4mm，定位 焊不应少于 3 处，长度为 10～ 15mm，定位焊焊条与母材材质相符。 3、管道组对采用 Y 形坡口，坡口角度为 70°°，间隙C=1— 2.5mm，钝边 P=1--2mm，管 道错边量〈 0.5mm。 4、埋地管道采用弹性敷设，新旧管线相连时，不得斜接或弯头切割相连，必须直管、弯 管或标准弯头相连。 5、管道组对中心线偏差量，地面上管道不大于 1mm，地下管道不大于 2mm。 6、管道组对安装时应避免敲打、碰撞等损伤衬里层的行为。 四、阀组管汇安装 1、阀组管汇安装应采取防变形措施。 2、组对时应先进行子管与法兰的组对，母管与子管组对时，应先组对两端子管，使之互 相平行并且垂直与母管，然后以两端子管为基础对称组对中间各子管。 3、母管总长允许偏差± 5mm；子管间距允许偏差± 3mm；子管与母管中心线相对偏移± 1.5mm； 子管法兰接管长度允许偏差± 1.5mm；法兰水平度或垂直度允许偏差〈 1mm。 4、母管总长直线度≤ 2L/1000 ，最大 15mm。 五、焊接 1、参加施工的焊工应符合国家劳动局频发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定。 2、焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前按说明书要求进行烘干，并放在保温筒内。 3、每条焊缝焊接应连续完成， 焊道间隔时间不得过长， 相邻焊道接头位置错开 20～30mm， 采用多层焊接时用砂轮机清根。 4、焊接时，如有下列情况之一禁止施焊： 雨天； 风速≥8m/s； 大气相对湿度≥ 90％。 5、每天收工前，管线两端均应点焊堵板。 6、每个焊缝应打上焊工代号，代号应位于焊缝的下部，距焊缝 50mm外。 六、无损检测 穿越沟渠段管道的焊缝， 必需进行 X 射线无损检验。 施工规范执行 SY0422-97，SY/T4079， Ⅲ级合格；其余部分管线采用 5%X射线检测，Ⅲ级合格。 七、管沟开挖、管线下沟及回填 1、管线埋地弹性敷设，管沟采用机械开挖，管沟开挖深度按设计要求预留 10-20cm，