液压与气压传动全书课件电子教案汇总.ppt

1.工况分析 1）负载分析 由工作负载Fw =30kN，重力负载FG=0，按启动换向时间和运动部件重量（F·?t=m(v2–v1)）计算得到惯性负载Fa=1000N，摩擦阻力Ff=1960N。 取液压缸机械效率ηm =0.9，则液压缸工作阶段的负载值见表。 2）速度分析 由快进、快退速度为6m/min，工进速度范围为20mm/min~120mm/min，按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图（略）。 表：液压缸在各工作阶段的负载值 工作循环 计算公式 负载f（N） 起动加速 F=(Ff+Fa)/ ηm 3289 快 进 F= Ff/ ηm 2178 工 进 F=(Ff+ Fw)/ ηm 35511 快 退 F=Ff/ ηm 2178 2.确定参数 1）初选液压缸的工作压力 由最大负载值查教材中表9-3，取液压缸工作压力为4MPa。 2）计算液压缸结构参数 为使液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面积为A1和A2，且A1=2 A2，即d=0.707D。为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔背压p2取0.6MPa，而液压缸快退时背压取0.5MPa。 由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程p1 A1= p2 A2+F，可得： A1=F/（p1－0.5p2）=35511/（4×106－0.5×0.6×106）cm2 ≈96cm2 液压缸内径D就为：D= = =11.06cm 对D圆整，取D=110mm。由d=0.707D，经圆整得 d=80mm。计算出液压缸的有效工作面积A1=95cm2， A2=44.77 cm2。 工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量 qmin=0.05L/min，设计要求最低工进速度 vmin=20mm/min，经验算可知满足教材中式（9-1）要求。 p A 1 4 p 96 4 × 要有足够的合模力； 要有可调节的合模、开模速度，快慢 速之比达50~100； 要有可调节的注射压力和注射速度； 要有求保压和可调的保压压力； 系统应设安全联锁装置； 参数： 最大注射量：250ml 最大合模力：1600kN 注塑机液压系统要求 注塑机液压系统组成 注塑机采用了液压—机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多级压力是通过多个远程调压阀获得，压力值大小由压力计26、37示出。多级速度是靠变量泵和节流阀组合而获得。（附液压系统图 ） 注塑机液压系统图 返回 注塑机液压系统工作原理 关安全门 将注塑机的安全门关上，行程换向阀8恢复常态位置，控制油才得以进入电液换向阀7，合模缸才能动作，开始整个动作循环。 合模 快速合模 电磁铁19YA、3YA、5YA通电，系统压力由阀29调整，液压泵输出的压力油（由于负载小，所以压力低、流量大）经阀3、阀7进入合模缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速合模，合模缸右腔的油液经阀7和过滤器9、冷却器40回油箱。 慢速、高压合模 电磁铁5YA、15YA通电，系统压力由高压溢流阀38控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压合模，模具闭合并使连杆产生弹性变形，从而牢固地锁紧模具。 慢速、低压合模 电磁铁5YA通电，系统压力由低压远程调压阀35控制，由于是低压合模，缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模动作也不致损坏模具表面，从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔L的影响，因此是慢速移动。 注射座前移 电磁铁8YA、17YA通电，系统压力由阀32调整，液压泵的压力油经阀13进入注射座移动液压缸14的右腔，推动注射座整体向前移动，缸14左腔的油液经阀13和过滤器39、冷却器40回油箱。 注射 注射过程