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综采工作面收尾措施
综采工作面收尾措施
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+550m西三轴 10 下槽东二综采工作面收尾措施
一、概述:
+550m西三轴 10 下槽东二面综采工作面 , 现已接近收尾,为了保证工作面平安顺利回收, 制定以下平安技术措施。
二、主要撤除的设备型号及数量情况:
主要撤除设备的数量及型号
序号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
备注
1
采煤机
MG250/600—AWD1
台
1
2
刮板运输机
SGZ730/320
部
1
3
液压支架
ZZ4200/15/32
部
84
4
刮板运输机
SGB—620/40T
部
1
5
皮带
DTL80/30/2*90x
部
1
三、拆面方案及顺序
、液压支架采用整体运输方案,采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。
、回收顺序:拆运主上山 DTL80/30/2*90x 型皮带→拆工作面 SGZ730/320型刮板运输机机尾
→拆运采煤机→拆工作面 SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽刮板运输机→回撤 液压支架→撤上、下巷超前支护。其中,工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤; 液压支架从下向上拆运。
四、回收前的准备工作
〔一〕支护方式
工作面推至距停采线 12m处时,开场沿工作面打锚杆、挂钢丝绳〔〕 、挂菱形铅丝网〔网格边长 80mm〕支护顶板;工作面推进 8.4m 后,打锚索、锚杆挂钢丝绳〔〕 、挂菱形铅丝网〔网格边长 50mm〕、支∏型梁加强支护。
〔二〕参数
1、锚杆、锚索支护参数
〔1〕固定钢丝绳锚杆支护参数 : 锚杆长度 1.0m,第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每 9.0m
打一根。 第 2~9 排锚杆沿工作面倾向每 15m打一根,每根锚杆使用 1 条树脂锚固剂。
〔2〕支护锚杆参数:绞车窝子支护锚杆长度 2.0m,间排距 m× m;工作面支护锚杆长度 2.0m,
间距 3m× m,每根锚杆使用 2 条树脂药卷。
〔3〕固定钢丝绳锚索支护参数:锚索长度 4.5m, 间距 1.2m,每根锚索使用 3 条树脂药卷。
〔4〕支护锚索参数:工作面支护锚索长度 7×2.4m,每根锚索使用 3 条树脂药卷 , 打在第 8 根和第 10 根钢丝绳上。
2、托网钢丝绳参数:钢丝绳间距 1.2m,绳径在 18.5mm~24.5mm之间,中间钢丝绳必须插接,插接长度不小于 400mm,同根钢丝绳的直径必须一样。两端绳头卡接,钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳 径相匹配,正反相间不少于 4 个,卡接长度不小于 1.0m。
3、× 10 m,前七排网格边长为 80mm,后三排网格边长为 50mm。网与网〔走向〕搭接长度为
200mm,网与钢丝绳搭接长度为 100mm,网与网间、网与钢丝绳间用 14#铅丝双股捆绑,两个网格捆绑一处。网与网〔倾向〕之间编织铰接。
4、П 型钢梁参数:П 型钢梁长度 2.2m、4.0m,П 型钢梁间距 750mm,误差± 50mm。
5、工作面上端头采用单柱加 6m工字钢划扇形进展支护。
〔三〕钢丝绳固定方法
钢丝绳固定采用上、下端头各打一根 4.5m 锚索固定钢丝绳。
〔四〕操作程序
1、工作面推至距停采线 12m处时,开场沿工作面倾向挂钢丝绳、铺网,直至停采线。挂第一根钢丝绳时,钢丝绳悬挂位置距支架顶梁前端 0.1m,沿工作面倾向打树脂锚杆用于固定钢丝绳和菱形铅丝网。
2、钢丝绳挂好后,挂第一排菱形铅丝网,由机尾向机头铺设,上至上顺槽上帮,下至下顺槽
#下帮。铺设第一排网时,人员站在支架下,将网卷压到第一根钢丝绳上,网边过钢丝绳 100mm,并将网边折回。折回的网与网间、网与钢丝绳间用 14 铅丝双股捆绑,每两个网格捆绑一处。工作面推进 1.2m 后,打第二排锚杆、挂第二排网,锚杆间距为 15m,钢丝绳间距为 1.2m。第二~第十片网同此程序和参数。
#
3、工作面破顶底板开采区内,放完炮后,必须检查顶帮,活石活煤撤除前方能联网和铺网,
联网或铺网时,必须停机、停溜,开关打零位并派专人看管。为使机组顺利割煤,联网后当铅丝网
不能全部展开时, 应将工作面垂下的网用铅丝拴在支架下面, 移架时解开并铺网, 直至搭接下一张网。
4、工作面继续推进,打锚杆、挂钢丝绳、挂网,直至推进。
5 、工作面推至距停采线 3.6m 处时,摘开液压支架与工作面刮板运输机之间的连接销。 继续割煤,除锚杆、锚索外,П 型钢梁支护顶板,用单体液压支柱、木料等辅助进展推移工作面刮板运
输机。每割完一刀煤,溜子推够距离后,由上向下前移 П 型钢梁,步距 0.6m,同时在 П 形钢梁
下靠工作面溜子电缆槽侧打设单体柱,每次只准移设 2 根π梁;每割完两刀煤后,先挂网, 再挂钢丝绳,最后打锚杆, 之后前移 П 型钢梁和单柱 П
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