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综采工作面收尾措施 综采工作面收尾措施 PAGE PAGE 10 / 15 +550m西三轴 10 下槽东二综采工作面收尾措施 一、概述： +550m西三轴 10 下槽东二面综采工作面 , 现已接近收尾，为了保证工作面平安顺利回收， 制定以下平安技术措施。 二、主要撤除的设备型号及数量情况： 主要撤除设备的数量及型号 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 1 采煤机 MG250/600—AWD1 台 1 2 刮板运输机 SGZ730/320 部 1 3 液压支架 ZZ4200/15/32 部 84 4 刮板运输机 SGB—620/40T 部 1 5 皮带 DTL80/30/2*90x 部 1 三、拆面方案及顺序 、液压支架采用整体运输方案，采煤机、工作面刮板运输机等设备采用常规解体运输方案。 、回收顺序：拆运主上山 DTL80/30/2*90x 型皮带→拆工作面 SGZ730/320型刮板运输机机尾 →拆运采煤机→拆工作面 SGZ730/320型刮板运输机中部槽、机头→拆运下顺槽刮板运输机→回撤 液压支架→撤上、下巷超前支护。其中，工作面刮板运输机中部槽按由上向下的顺序回撤； 液压支架从下向上拆运。 四、回收前的准备工作 〔一〕支护方式 工作面推至距停采线 12m处时，开场沿工作面打锚杆、挂钢丝绳〔〕 、挂菱形铅丝网〔网格边长 80mm〕支护顶板；工作面推进 8.4m 后，打锚索、锚杆挂钢丝绳〔〕 、挂菱形铅丝网〔网格边长 50mm〕、支∏型梁加强支护。 〔二〕参数 1、锚杆、锚索支护参数 〔1〕固定钢丝绳锚杆支护参数 : 锚杆长度 1.0m，第一排和最后一排锚杆沿工作面倾向每 9.0m 打一根。 第 2~9 排锚杆沿工作面倾向每 15m打一根，每根锚杆使用 1 条树脂锚固剂。 〔2〕支护锚杆参数：绞车窝子支护锚杆长度 2.0m，间排距 m× m；工作面支护锚杆长度 2.0m， 间距 3m× m，每根锚杆使用 2 条树脂药卷。 〔3〕固定钢丝绳锚索支护参数：锚索长度 4.5m, 间距 1.2m，每根锚索使用 3 条树脂药卷。 〔4〕支护锚索参数：工作面支护锚索长度 7×2.4m，每根锚索使用 3 条树脂药卷 , 打在第 8 根和第 10 根钢丝绳上。 2、托网钢丝绳参数：钢丝绳间距 1.2m，绳径在 18.5mm～24.5mm之间，中间钢丝绳必须插接，插接长度不小于 400mm，同根钢丝绳的直径必须一样。两端绳头卡接，钢丝绳卡子必须与钢丝绳绳 径相匹配，正反相间不少于 4 个，卡接长度不小于 1.0m。 3、× 10 m，前七排网格边长为 80mm，后三排网格边长为 50mm。网与网〔走向〕搭接长度为 200mm，网与钢丝绳搭接长度为 100mm，网与网间、网与钢丝绳间用 14#铅丝双股捆绑，两个网格捆绑一处。网与网〔倾向〕之间编织铰接。 4、П 型钢梁参数：П 型钢梁长度 2.2m、4.0m，П 型钢梁间距 750mm，误差± 50mm。 5、工作面上端头采用单柱加 6m工字钢划扇形进展支护。 〔三〕钢丝绳固定方法 钢丝绳固定采用上、下端头各打一根 4.5m 锚索固定钢丝绳。 〔四〕操作程序 1、工作面推至距停采线 12m处时，开场沿工作面倾向挂钢丝绳、铺网，直至停采线。挂第一根钢丝绳时，钢丝绳悬挂位置距支架顶梁前端 0.1m，沿工作面倾向打树脂锚杆用于固定钢丝绳和菱形铅丝网。 2、钢丝绳挂好后，挂第一排菱形铅丝网，由机尾向机头铺设，上至上顺槽上帮，下至下顺槽 #下帮。铺设第一排网时，人员站在支架下，将网卷压到第一根钢丝绳上，网边过钢丝绳 100mm，并将网边折回。折回的网与网间、网与钢丝绳间用 14 铅丝双股捆绑，每两个网格捆绑一处。工作面推进 1.2m 后，打第二排锚杆、挂第二排网，锚杆间距为 15m，钢丝绳间距为 1.2m。第二～第十片网同此程序和参数。 # 3、工作面破顶底板开采区内，放完炮后，必须检查顶帮，活石活煤撤除前方能联网和铺网， 联网或铺网时，必须停机、停溜，开关打零位并派专人看管。为使机组顺利割煤，联网后当铅丝网 不能全部展开时， 应将工作面垂下的网用铅丝拴在支架下面， 移架时解开并铺网， 直至搭接下一张网。 4、工作面继续推进，打锚杆、挂钢丝绳、挂网，直至推进。 5 、工作面推至距停采线 3.6m 处时，摘开液压支架与工作面刮板运输机之间的连接销。 继续割煤，除锚杆、锚索外，П 型钢梁支护顶板，用单体液压支柱、木料等辅助进展推移工作面刮板运 输机。每割完一刀煤，溜子推够距离后，由上向下前移 П 型钢梁，步距 0.6m，同时在 П 形钢梁 下靠工作面溜子电缆槽侧打设单体柱，每次只准移设 2 根π梁；每割完两刀煤后，先挂网， 再挂钢丝绳，最后打锚杆， 之后前移 П 型钢梁和单柱 П