交联聚乙烯热缩电力电缆附件制作工艺(1).docxVIP

交联聚乙烯热缩电力电缆附件制作工艺 （1）电缆头制作时清洁工作 交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往由空气中的有 害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或 使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件 结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。 因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒 精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下 的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手 及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。 （2）相对湿度对制作电缆头的影响 交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，相对湿度 70％以下。 因为如果在空气相对湿度大于 70％的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与 电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用 下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。 因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天 及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，如在室内设 置除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采取预热等方法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表 面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴 向绝缘强度，防止内闪现象的发生。 （3）严格控制热缩温度 热缩时加热温度控制不当热缩件对温度要求较严格，一般收缩温度在 120℃左右，操 作者使用喷灯进行加热时，温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管 内产生气隙；而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操 作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在 120℃左右。 喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。在焊接 地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使喷灯火焰长时间停留在电缆上， 致使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是 极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的 响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件 60～80mm最佳，要以圆 周形式从根部渐渐向上收缩，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达 到紧缩目的。 （4）注意终端头接线端子和中间接头连接管的接管工艺 交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如 线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短 路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的接线端子和连接管；压接方法 不妥；压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等；包绕绝缘带时用力不均；没有达 到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。 合理选择接线端子或连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电 缆，要选用不同规格接线端子或连接管。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的 外护层，长度的一端为 75mm，另一端为 350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以 上 80mm处捆扎 2～4 圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上 50mm剥切 内护层和填充物。 在包绕填充料时要注意， 必须在三叉外 50mm范围内包绕， 其厚度为 15～ 25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆 正相互联接的两条电缆， 三相必须等长； 当压钳达到规定的压缩行程后， 要保持 0.5 ～1S 的 时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘；还要注意要先压接 连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认 真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝 缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力 适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为 10～15mm、包绝缘带厚度为 15～25mm，只有 这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接 管发热造成绝缘击穿而发生故障。 （5）妥善保管，不使用过期的电缆附件 因热缩电缆附件是一