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防水混凝土结构作业指导书
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:标号不宜低于425号,品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂,以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时,应按设计要求选用水泥。
⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外,尚应符合下列规定:
砂宜用中砂,含泥量不得大于3%。
石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,且不得大于1%,吸水率不得大于1.5%。
⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上,掺量经试验确定。
⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
⑸水:不含有害物质的洁净水。
2、作业条件
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时,应采取止水措施。
止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上,加焊止水环,止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时,采取螺栓加堵头(见图4—1、图4—2)。
⑵防水混凝土结构施工时,木模板应提前浇水湿润,并将落在模
板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时,防水混凝土应通过试验确定,其设计等级应提高0.2MPa,其他各项技术指标应符合规定:
1)水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性粉细料时,水泥用量不得少于280kg/m3。
2)含砂率为35%~40%;灰砂比宜为1:2~1:2.5;
3)水灰比不宜大于0.6;
4)塌落度不大于50mm,若掺用外加剂或采用泵送混凝土时,不受此限。
5)掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应控制在3%~5%。
二、操作工艺
1、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料,按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内, 先干拌0.5~1min再加水,加水后搅拌时间不应小于2min,塌落度控制在30~50mm之间,一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率,以便调整用水量。
2、混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后,应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时,应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下,要特别掌握运输造成塌落度损失。为此,可在搅拌时预先增加估计损失量,也可以采用缓凝型减水剂调节。
3、混凝土浇灌
⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度,或在柱模中部开“生口”板,以降低自由倾落高度。
⑵防水混凝土施工,应采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度,插点间距应不大于50cm,严防漏振,欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位,或大体积混凝土,严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层。
⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
4、施工缝的位置及接缝形式
⑴防水混凝土应连续施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝,应留在结构变形缝、后浇缝处,并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。
⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。
墙厚在300mm以上时,可选用各种形式水平缝,当墙厚小于300mm时,可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处,即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3~4mm、宽400mm的钢板,钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
⑶施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后保持湿润,铺一层20~25mm厚防水(1:1)水泥砂浆,与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,然后才能浇灌防水混凝土。
5、养护
常温下混凝土浇灌完后4~6h(小时)内必须覆盖并浇水养护,3d(天)内每天浇水4~6次,3d(天)后每天浇水2~3次,养护时间不少于14d(天)。 墙体浇灌3d后将侧模松开,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。
6、冬期施工
广州地区的冬天施工,大都在零上温度,只有极短时间会接近零度,故养护和保温工作可结合进行,一般可在混凝土表面覆盖湿草袋,上铺塑料薄膜保持湿度,再辅以干草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
三、质量标准
1、保证项目
⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。
⑵防水混凝土必须密实,其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求,抗渗要求一般大于0.6M
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