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下料工艺规程 0 第 1 页 共 4 页 下料工艺规程 编制： 审核： 批准： 2022年 1 月 8 日发布 2022年 4 月 1 日实施 下料工艺规程 0 第 2 页 共 4 页 1.主题内容与适用范围 本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。 本标准适用于我公司制造的压力容器用料。 2.引用标准 2.1 压力容器安全技术监察规程。 2.2 GB150钢制压力容器。 3. 压力容器用料应遵守的原则 3.1 制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。 3.2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。 4.下料应遵守的原则 4.1按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。 4.2结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。 4.3 排板时应满足下列要求 4.3.1筒节最短长度应大于300mm。 4.3.2拼板最短长度，应不小于300 mm。 4.3.3在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数. 4.3.4在下料的同时，必须按QG13“材料管理制度”，做好材料代号移植。 5.封头下料： 5.1封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚，且不小于100 mm。 5.2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸. 6.筒节下料 6.1根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线. 6.2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，（无刨边工序可不留此线）基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼）如图1。 下料工艺规程 0 第 3 页 共 4 页 基准线 刨边线 下料线 图1 6.3下料公差要求 6.3.1筒节高度H的划线公差为±1mm。 6.3.2两对角线之差ΔL=L1－L2　按表1规定。 表1 单位：mm 封头直径Di 100～300 300以上 ～1000 1000以上 ～1500 1500以上 ～2000 2000以上 △L(mm) 0.5～1.5 1.5～2 2～3 3～4 小于5 6.3.3筒节周长允差按表2规定。 表2 单位：mm 封头直径Di 300 800以上 ～1200 1200以上 ～1600 1600以上 ～2400 2400以上 ～3000 3000以上 碳素钢及不锈钢 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4 ±5.5 6.3.4筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头实际尺寸配作。 7.法兰下料 7.1凡法兰内径尺寸大于57mm时，均应割出，并应按尺寸要求车内径；小于等于57mm时钻孔。 7.2按法兰的制造卡进行。 8.换热器管材下料公差 换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。 长度公差L≤3000± eq \o(\s\up 17(2),0) mm L≤6000± eq \o(\s\up 21(3),0) mm 下料工艺规程 0 第 4 页 共 4 页 管头倾斜度偏差b不大于管子直径D的1%。 有胀接要求的，应在长度上留3mm加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗糙度。 9.带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印、标记，并标明产品编号.试板下料尺寸按试板制造卡. 10.气割 10.1被切割件应垫平，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割，矩形工件尽量采用半自动切割，切口必须光滑、平整垂直。 10.2按下料基准线找正，切割过程中应严密注视切割质量。 11.等离子切割 11.1不锈钢材料，均在等离子切割机上切割下料。 11.2切口的熔渣应清除干净。 12.不锈钢下料时严防磕碰、划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应避免与碳素钢接触。当材料需要校平时，应用木锤或铜锤。 13. 其余零件的划线 13.1除上述零件外，其余零件下料应按制造卡规定。 13.2机加工零件应留出加工余量见表3。 表3机加工零件加工留量 下料方式