热电偶元件检修工艺规程.docxVIP

热电偶元件检修工艺规程 一、设备概况； 热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应，即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的。 其优点是： 1、测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。 2、测量范围广。常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。 3、构造简单，使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。 二、检修维护内容（日常点检项目、校验方法）； 日常点检项目 （1）一般性检查。 （2）热电偶的示值误差校验。 （3）接线端子打磨。? （4）检查外观有无腐蚀或磨损。? （5）清洗接线端子和绝缘测试。 （6）检查保护套管有无腐蚀或磨穿。? （7）检查补偿导线和电缆是否受损。 （8）检查双金属温度计的指针是否松动、变位，能否看清刻度盘。 校验方法 热电偶的校验一般采用计算机控制的高温炉连续检定。根据被检对象要求接好线，然后按类型选择键（对应热电偶型号）确定标定方式（用标定键选择整百度或温标定义的固定点），再通过键盘键输入必要的参数。按下运行键，装置即可开始自动检定工况。检定装置首先打印出输入的参数，供检定人员核对，然后自动控制升温到第一个预定的检定点。待温度场稳定后，按第1点～第5点及第5点～第1点的顺序巡回采样，计算并打印出该点的检定结果，然后自动升温到第2个检定点，再进行检定打印，直至最后一个检定点检定打印完毕，这时检定装置的显示器显示“END”，同时发出音响报警，经过一定时间后将自动切断检定炉电源。 三、常见故障处理方法； 故障现象 （一）热电势比实际值小。 原因分析： （1）短路。 （2）热电偶接线盒内接线柱间短路。 （3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。 （4）补偿导线与热电偶不匹配。 （5）补偿导线与热电偶极性接反。 （6）插入深度不够和安装位置不对。 （7）热电偶冷端温度过高。 处理方法： （1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。 （2）打开接线盒，把接线板刷干净。 （3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。 （4）更换成同类型的补偿导线。 （5）重新接正确。 （6）改变安装位置和插入深度。 （7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。 故障现象 （二）热电势比实际大。 原因分析： （1）补偿导线与热电偶型号不匹配。 （2）插入深度不够或安装位置不对。 （3）热电极变质。 （4）有干扰信号进入。 （5）热电偶参考端温度偏高。 处理方法： （1）更换相同型号的补偿导线。 （2）改变安装位置或插入深度。 （3）更换热电偶。 （4）检查干扰源，并予以消除。 （5）调整参考端温度或进行修正。 （三）测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。 原因分析： （1）热电极在接线柱处接触不良。 （2）热电偶有断续短路或断续接地现象。 （3）热电极已断或似断非断。 （4）热电偶安装不牢固，发生摆动。 （5）补偿导线有接地或断续短路现象。 处理方法： （1）重新接好。 （2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。 （3）更换新电极。 （4）安装牢固。 （5）找出故障点并予以消除。 （四）热电偶电势误差大。 原因分析： （1）热电极变质。 （2）热电偶的安装位置与安装方法不当。 （3）热电偶保护套管的表面积垢过多。 （4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。 （5）热电偶回路断线。 （6）接线柱松动。 处理方法： （1）更换热电偶。 （2）改变安装位置与安装方法。 （3）进行清理。 （4）将短路处重新更换绝缘。 （5）找到断线处，并重新连接。 （6）拧紧接线柱。