IATF_16949__工厂设施及设备策划程序及表格.pdfVIP

文件编号 上海汇质源质量技术服务事务所 页码/页数 第 1页 共 11页 修订版次 1.0 工厂、设施及设备策划程序 生效日期 1 目的 为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步 流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费， 特制定本程序。 2 范围 适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制 的工作程序和管理方法。 3 职责 3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划 3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。 3.3 APQP 小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。 3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。 4 定义 4.1 工艺布局 — 以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品 制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、 工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。 4.2 工厂平面布局 — 是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组 合。 5 程序 5.1 工艺平面布局设计 5.1.1 技术部在 APQP 的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行 性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改 。如需进行工厂平面布局设计或 在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理 的空间安排，使各种资源得以高效率组合。调整可考虑： a) 场地变更 b) 生产能力变化 c) 关键设备变更 d) 工艺调整 e) 优化改进 本文件对应 IATF 16949:2016-7.1.3.1 文件编号 上海汇质源质量技术服务事务所 页码/页数 第2页 共 11页 修订版次 1.0 工厂、设施及设备策划程序 生效日期 5.1.2 在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当 时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。 5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。 5.1.4 策划结果应完成 过程流程图“ ”、 主要设备和工装清单“ ”、 工厂平面布局图“ ”。 5.2 工艺平面布局有效性评价 5.2.1 对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在 APQP 阶段，由项目小组按 设施、设备“ 和过程策划有效性检查清单 ”进行评价。在清单中提出改善措施，规定负责人，并由小组进 行跟踪验证。 5.2.2 在批量生产后 ,由总工程师组织质量部、生产部、生产车间等对设施、设备和过程策划 的有效性进行评价。 5.2.2.1 适当的工作自动化评价： 每年由生产部针对生产工艺过程中重复性高及可实现自动化作业之处， 探讨是否有哪些 可改善的地方，并提出改善意见，同时将其记录于“自动化评价表”