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动火作业安全规程 1 动火作业定义 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 2 动火作业分类 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 2.1 特殊危险动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。 2.2 一级动火作业 在易燃易爆场所进行的动火作业。 2.3 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 3 安全环保部负责在生产区划分三类动火作业的区域、设备、管道，并做出明显标记。 4 凡车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性程度，经安全环保部报请主管副总经理审批，可按二级动火作业管理。 5 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 6 动火作业安全要求 6.1 一级和二级动火作业 6.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证。高处作业、进入受限空间等动火作业，还应执行有关安全的规定。 6.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。 6.1.3 凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。 6.1.4 凡在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的容器等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。 6.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 6.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 6.1.7 五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 6.1.8 动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 6.1.9 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 6.1.10 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 6.1.11 凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。 6.1.12 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。 6.2 特殊危险动火作业的安全要求 特殊危险动火作业在符合6.1条规定的同时,还须符合以下规定。 6.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。 6.2.1.1 生产不稳定。 6.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。 6.3 带压不置换动火必须符合下列规定 6.3.1 对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必须慎重。非特殊情况，不宜采用。采用时，必须采取严密可靠的安全技术措施和组织措施并有严格的审批手续。但在一般情况下，应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。 6.3.2 在带压不置换焊接整个过程中，系统要始终保持正压，绝不允许在负压下进行。其压力宜保持在50—150Pa。 6.3.3 动火施工前，要弄清焊补部位情况，根据裂缝、穿孔的位置、形状、大小、材质和生产情况，制订动火焊补施工方案，指派专人负责落实安全措施。施工方案应经生产技术部、安全环保部等部门审查同意，并报请主管副总经理批准。 6.3.4 车间主任、工艺技术员应在现场指挥，并有专人监护，难度较大或危险性较大的动火项目、生产、技术、消防、安全等有关部门及总经理要亲临现场。消防队和气体防护人员也要到现场监护。 6.3.5 焊补施工现场，通风必须良好，保证漏出的可燃气体能及时排走。焊补现场的上空不得有聚积易燃气体的死角空间。 6.3.6 焊补现场要备有必要数量的灭火器材、防毒面具。必要时可设防爆轴流风机。现场通风必须畅通。 6.3.7 动火施工前，所需要的器材、工具必须准备齐全，不得遗漏。严防施工中发现短缺，影响施工安全。 6.3.8 动火前要报告生产调度部门并经同意。动火过程中，生产要加强指挥，加强工艺分析，保持生产稳定。 6.3.9 各有关生产车间、班组、岗位的生产人员，接到动火的通知后，应检查并落实可能影响生产的一切防护措施。动火期间要精心操作，加强联系，做好异常情况的应急准备。 6.3.10 动火地点应与公司、车间生产调度部门，生产有关岗位建立迅速有效