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生产件批准程序（ PPAP）
一．简 介
目的：确定供方是否已了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求。
1．PPAP是一个过程。
2．供方 要按规定的生产拍节来生产，以满足顾客要求的产品。
应用范围： 包括所有生产、服务产品和散装材料的生产件批准的一般要求。
1． 由顾客需要决定是否执行 PPAP。
2． 生产材料、生产零件（包括维修零件） 、生产散装材、生产材料的内、外部供
应商。
3． 在第一批产品发运前，要对 每种零件 进行 生产件的审核和批准。
4． 顾客的特殊说明要与零件批准负责部门联系。
定义：
生产件—— 在生产现场使用生产工装、刀具、量具、工艺、材料、操作
者、环境和过程参数（如：进刀量 /速度/循环时间 /压力/ 温度）制造的零件。
1． 生产件批准的零件应取自有效的生产过程
2 ． （此有效的生产过程是 1 小时到 1 个班）规定的产量至少为 300 件。
第 Ⅰ部分 总 则
Ⅰ.1 总则 : 以下情况必须经顾客完全批准 .必须在第一批生产件发运前进行生产
件批准 .
1. 一种新零件或产品 .
2. 对以前不合格之处进行修正提交的零件
3. 由于设计规范、技术规范或材料改变所引起产品的变化。
4. 第Ⅰ .3.1 节要求的任何一种情况 .
1
Ⅰ.2 生产件批准程序要求
Ⅰ.2.1 生产要求
1. 批量生产 、连续生产
2. （此有效的生产过程是 1 小时到 1 个班）规定的 产量至少为 300 件 。
Ⅰ.2.2 PPAP 要求 (第三版： 19 项；第二版： 14 项)
申请等级
序号 P P A P 要 求 负责部门
1 2 3 4 5
1 设计记录
2 授权工程更改的文件
3 必要时工程批准 (顾客批准 )
4 设计失效模式分析 (DFMEA)
5 工艺流程图
6 工艺失效模式分析 (PFMEA)
7 尺寸检验结果
8 材料 /性能试验报告
9 初始工序能力分析报告
10 测量系统分析研究 (MSA)
11 合格的实验室文件
12 控制计划
13 零件提交保证书。
14 外观件批准报告。 (有外观要求不一定是外观件 )
15 散装材料要求的审核清单
16 样件。 （300 件样品，要留下一件“封样” ）
17 标样
18 检验辅具（如：装配间隙、位置 ,, ）
19 客户的特殊要求
2
Ⅰ.3 通知顾客和提交要求
Ⅰ.3.1 通知顾客——得到顾客批准。
1． 相对于以前已批准零件或产品，采用其他的结构和材料。
2． 采用新的或修改后的工装（包括附加工装或更换工装）如：模具、鋳
模、仿型模等进行生产。 （易损工装除外）
3． 工装或设备大修或重新调整后的生产（性能改变、工艺流程改变）
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