大型立车（5m及以上）安全操作规程.docVIP

大型立车（5m及以上）安全操作规程 1范围 本规程对大型立车（5m及以上）工的岗位基本危险因素进行了辨识，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程使用于大型立车（5m及以上）工的安全操作。大型立车（5m及以上）工应遵守《安全生产总册》、《机床工一般安全规定》和本操作规程。 2本岗位的危险、危害因素 a)铁屑飞溅、刀具崩裂； b)工件和工装撞击、挤压、倾倒； c)高处跌落、跌倒； d)工件加工生产粉尘、烟雾、噪音； e)地面及设备油污导致人员滑倒； f)工具、工装、工件把合接卡不紧，加工时飞出； g)配合不当，人被旋转工作台甩出； h)其它可能存在的危险、危害因素。 3操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1做好开车前检查。立车所有的防护装置要齐备、完好，保险，联锁、信号等装置应灵敏、可靠，设备壳体必须有可靠接地。严格检查工件夹紧状况，检查工件或卡盘上是否存在松动物件或多于工具，防止机床开动后物件飞出伤人。 3.1.2观察周围动态，有妨碍运动的物体要先清除，特别要注意床面上和周围是否有障碍物和人，工件超出工作台时必须设置防护围栏。 3.1.3如机床停机8小时以上，必须低速运转10分钟，使油路保持畅通。 3.2工作中 3.2.1在装卸工件或工件接近机床时，操作者必须与其中工紧密配合。卸工件时，压紧螺钉必须全部拆除，卡抓必须松开，工件上的活动物品应清除干净。 3.2.2调整卡爪座时，锁销、螺丝要齐全牢靠，工作台转动前工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定牢，并经常检查，防止松动。 3.2.3工作台上禁止防止未固定牢的工具或其他东西。 3.2.4机床一切正常，在得到操作者的口头开车信号后方可开车。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 3.2.5机床停止前，不准接触运动部位。严禁隔着动物体传递或拿去工具等物品。 3.2.6加工偏心、偏重件时，平衡件要固定牢靠，注意突出部分是否会碰撞机床；当回转直径时，必须设置安全围栏。 3.2.7使用的扳手与螺帽必须符相符，给力要适当，注意扳动方向的障碍。 3.2.8对刀时必须缓速进行，自动对刀在到头距工件40-60mm时，即改用微动进给，严禁使用快速对刀。刀架不用时，应开到安全位置。 3.2.9机床运行时，操作人员不得离开操作台（盒），精力要集中，并时刻注意观察机床、工件、刀具的工作状况。因故要离开时，必须停车，并切断电源。严禁操作者擅离机床或托他人代管开动着的设备。 3.2.10设备正常运转过程中，操作者不准上卡盘，但在加工内孔必须登上卡盘进行观看时，5m及以上立车的转速应保持在1转/分钟以下。 3.2.11上走台操作时必须从扶梯上下，禁止从工件上下。 3.2.12测量工件、装卸工具、清理铁屑、擦拭机床等必须停车。严禁用手直接清理铁屑，必须使用专门的工具。 3.2.13在机床上进行电焊、气割等作业时，一般设备必须报单位设备（生产）主管领导批准。作业前操作者应先切断电源，电焊工必须对作业区域进行铺设石棉布、准备灭火器等防火保护工作，操作者要协助电焊工进行焊前准备，严禁以机床作为地线。作业过程中操作者不得离开，随时对作业区域的地坑、排屑沟等进行检查。作业后本机台操作者要进行检查，30分钟后要进行复查，待一切正常后方能送电。 3.2.14凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须由主操作者负责安全，统一指挥，其他人员不得下令开车。 3.2.15机床出现故障或异常情况时，应立即停车，通知相关人员处理。处理期间操作人员应积极配合，不得擅自离开机床。严禁设备带病运行。 3.2.16工作场地工装、工具、机床附件应合理堆放，不得妨碍操作、通行和占用安全通道。 3.2.17使用砂轮机时，必须遵守《一般磨床工安全操作规程》、《公用砂轮机安全操作规程》。 3.2.18电器设备发生故障时，必须由电工处理，严禁自行修理。 3.2.19装卡工件时，必须由起重工操作指挥，操作者应积极配合。 3.2.20站在走台等高处观察机床运行情况时，必须系好安全带。 3.3工作后 将各类手柄、电器开关扳回到非工作位置，所有工量器具放置在规定位置，切断电源，及时清理工作场地的切屑、油污、保持通道畅通。 4应急处理 4.1运转中的设备出现故障或非正常操作事故时，应按紧急停机开关，并保护现场，按照程序报告。 4.2出现人身伤害事故，立即停机，并送往医院救治，同时报告。急救电话”********”（人民医院）或“120”。