特种加工技术.pptxVIP

会计学;1.1 特种加工及其发展趋势;2. 特种加工的发展趋势 （1）设备向自动化、柔性化方向发展； （2）大力开发特种加工领域中的新方法，充分发挥特种加工的优势； （3）某些特种加工方法的应用会造成环境污染，充分做好防污、治污处理，向绿色加工方向发展。;1.2 特种加工的特点及分类; （3）加工时由于工具与工件不发生直接接触，故热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小。可获得较低的表面粗糙度，尺寸稳定性好。 （4）两种或两种以上的不同类型能量可以相互组合，形成新的复合加工，更突出其优越性，综合加工效果明显，且便于推广使用。如电解电火花加工（ECDM）、电化学电弧加工（ECAM）就是两种特种加工复合而成的新的加工方法。 ;2. 特种加工存在的问题 虽然特种加工已解决了传统切削加工难以解决的许多问题，在提高产品质量、生产效率和经济效益上显示出很大的优越性，但目前仍存在一些问题与不足。 （1）有些特种加工机理（如超声加工、激光加工等）还不十分清楚，其工艺参数的选择、加工过程的稳定性均需进一步提高。 （2）有些特种加工（如电化学加工）在加工过程中会产生有毒的废渣、废气，若排放、处理不当会造成环境污染，影响工人健康。 （3）有些特种加工（如快速成型、等离子弧加工等）加工精度和生产效率有待提高。 （4）有些特种加工（如电火花成型加工、电火花线切割加工等）只能加工导电材料，加工领域有待拓宽。;加工方法;第二章 电火花加工技术;2.1 电火花加工原理基础; 与传统的金属切削加工相比，电火花加工有如下优点： （1）便于加工在传统切削加工中难以加工甚至是无法加工的材料； (2) 便于加工深孔、型腔及复杂形状的工件；因此适宜加工低刚度零件和微细加工； (3)电极材料不必比工件材料硬； （4）直接利用电能、热能作为加工能源，便于实现加工过程的自动化。; （1）一般只能加工金属等导电材料。 （2）加工速度较慢，效率低。 （3）电火花加工中，电极也会损耗，影响加工精度。 （4）电蚀产物在排除过程中常会引起二次放电，形成加工斜度，进而影响加工精度。 ;2.2 电火花加工设备;电火花加工机床结构;机床主体;工作介质循环过滤系统;2—10 工作液强迫循环方式 ;电火花加工脉冲电源;自动进给调节系统;代码;如图2-15所示，ABCD为矩形工件，AB、BC边为设计基准，现欲用电火花加工一圆形图案，图案的中心为O点，O到AB边、BC边的距离如图中所标。已知圆形电极的直径为20 mm，请写出电极定位于O点的具体过程。;平动与摇动;数控摇动的伺服方式;摇动轨迹 类型 所在平面;数控电火花机床常见的功能;2.3.2 影响加工速度的主要因素;2.3 电火花加工工艺规律;峰值电流150A ;2.3.2 影响加工速度的主要因素;峰值电流48A ;2.3.3 影响电极损耗的主要因素;脉冲宽度与电极相对损耗的关系;2.3.3 影响电极损耗的主要因素;加工面积对电极损耗的影响 ;影响因素;2.3.4 影响加工精度的主要因素;2.3.5 影响表面质量的因素;2.3.5 影响表面质量的因素;2.3.6 加工稳定性和电参数的选择;注：○表示影响较小，↓表示降低或减小，↑表示增大。 ;2.4 电火花加工工艺;电极材料;2. 电极设计;（1）电极的结构形式;② 组合电极;③ 镶拼式电极;电极开孔示意图 ;3. 电极的制造;4.电极装夹与校正;石墨电极的装夹 ;5.工件的准备;6.工件的装夹与找正;2.4.2 电火花加工方法;（1）间接法;（2）直接法;直接法的优点是： ① 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 ② 无须另外制作电极。 ③ 无须修配工作，生产率较高。;（3）混合法;混合法的特点是： ;（4）阶梯工具电极加工法;2. 电火花成型加工方法;（1）单电极直接成型法;（2）多电极更换成型法;（3）数控平动成型法;2.5 电火花加工操作实例;脉冲宽度／ms;例2：电火花加工塑料叶轮注塑模型腔;1. 工件在电火花加工前的工艺路线： ① 车：精车φ10+0.03mm孔和其它各尺寸，上、下面留磨量； ② 磨：精磨上、下两面； ③ 最好待加工的6个叶片部位，各钻一个φ1mm的冲油孔，加工时下冲油。;脉冲宽度／ms;6. 加工效果 ① 因精加工中采用了低损耗参数，工具电极综合损耗约为1%～2%； ② 加工表面粗糙度值Ra=1.5~2μm，可以直接使用，不需要钳工抛光； ③ 加工后，槽侧壁有0.2mm的脱模斜度，符合设计要求。;例3：手机电池盖的加工。如图所示。要求：T型部位采用电火花加工，深度为0.2mm，此部位对尺寸、形状、位置及表面粗糙度均无严格要求,工件材料：4Cr5MoV1Si。;2