胜利油田油井计量技术现状及计量标准.pptxVIP

会计学;一、概 述;二、胜利油田油井计量技术现状;;2、工艺原理、系统误差原因分析;立式分离器量油装置 ; 根据连通器平衡原理，油井来液进入分离器后，气体从出气管排出，液体存于底部，玻璃管内水位随着分离器内液量增多而上升，通过测量玻璃管内水位上升一定高度的时间，计算油井的产液量：;表1 分离器的计量常数 ;（1）粘度 （2）底水密度 （3）人工读数 （4）产量波动 ;（1） 粘 度; 选取两个计量站的分离器进行测试，用二等金属量器组向分离器加清水对分离器进行标定。;（2) 底水密度; 分别对2个计量站的分离器底水的密度进行测试，底水的密度分别为1.0113g/cm3和1.0126g/cm3。实际生产计算中取底水密度为1.0g/cm3。 ;（3) 人工读数; (4)产量波动 用立式分离器对单井进行多次量油，并计算误差。;（1）立式分离器量油计量误差与油井生产情况有关，产量平稳的油井，计量误差在10%以内，产量波动大的油井，计量误差较大，低产液间歇油井，计量误差最大可达40%。 （2）立式分离器量油会因来液物性（粘度，矿化度等）因素造成系统误差。对两个计量站立式分离器的测试，系统误差可达6%。由于来液物性参数的不同，各分离器自身系统误差也不尽相同。 ;（3）立式分离器量油会因人工读数（量油高度、量油时间）等因素造成随机误差。 （4）底水密度应当根据不同的计量单元配制适当密度的底水，来保证进入玻璃管的液体是某种浓度的盐水，防止密度高的原油堵塞玻璃管，造成计量误差，同时应提供相应的量油常数。;（1）定期对分离器进行检定，更换底水，消除因壁厚、底水密度变化造成的系统误差。 （2）加强对计量人员的技术培训，尽量减少人工操作随机误差的影响。 （3）含沙较大油井采用分离器计量，要对考克定期清洗，防止分离器下考克堵塞。 （4）对于间歇油井和产量波动大的油井，尽量采用连续计量的方式，若采用分离器量油，应加密量油次数。;旋流分离两相计量装置;（1）生产参数 （2）内部结构 （3）管路压损; 旋流分离两相计量装置液的核心元件是浮子，浮子位置改变带动连杆控制气体阀、液体阀的开度，造成浮子位置变化的原???有两个，一个是气量，另一个是粘度。气量较大时，浮子下沉，气体阀全开，导致气中带液，使液路测量的数值偏小。来液粘度过大时，会造成液体阀不能及时开启，影响产量的计量。 ; 为了验证气量对装置误差的影响，选取滨南采油厂的16口油井进行测试。气油比为0时，计量误差趋于正值, 气油比为0.4-13.7时，计量误差趋于负值。;; 旋流分离多相连续计量装置内部结构的关键问题是无源气液控制单元内的阀芯的密封，长时间的使用过程中，原油中的砂粒、杂质会对阀芯有一定的磨损，有可能造成阀门关闭不严，从而造成管路泄露，计量不准。;(3)管路压损对质量流量计测量综合密度的影响;第26页/共82页;第27页/共82页;第28页/共82页; （1）在仪表正常的情况下，粘度高，误差偏正。粘度越高，原油对液位控制器的影响越大，粘度越大，则表面张力越大，液位控制就会产生一定的滞后，液体调节单元的操作也会产生一定的滞后，因此，引起原油计量的偏大。 （2）有气量时，计量结果偏小，这是由两相无源计量装置本身工艺引起的。气液两相混合物依靠旋流转动产生的离心力以及气液自身重力实现气液两相的分离，分离后气中带液会在一定程度上影响测量准确度。;三相计量装置; 1.旋流气液预分离技术 ;实现消能、稳流的目的; ; 3.油室 油室置于壳体之内，油室具有凸体。 功能： 油室不直接与三相分离器壳体接触，油室周围被水包围，避免了油室降温。 油室的设置，保证了流体的流动平稳性。 油室的设置，使水相流动通畅，保证了水的流动平稳性。 ;; 4.除沫技术 在分离器上方设置了小型除沫器，使气相出口液滴直径10μm以下。 ;实现快速、高效排沙; 翻斗装置是由两个对称放置的独立料斗组成，翻斗下方安装有称重传感器，当翻斗翻转时位置传感器给出信号，称重传感器检测翻转时刻的重量，将一段时间内的累积流量换算成每天的产量。;（1）生产参数 （2）计量时间 （3）内部结构; 称重式计量器是一种自力式油井计量装置，罐体内液体的流动完全靠进液携带的油气驱动，因此油井产气量是影响称重式计量器计量精度的关键因素之一。在使用时，当气量较小时，会给操作带来一定的困难。另一个关键因素是油品的粘度。