锅炉安装施工工艺标准.docxVIP

锅炉安装施工工艺标准 1）施工程序见图1.2.2： 锅炉设备到场清点验收 锅炉设备到场清点验收 电气控制设备安装 安全附件安装 附属管道安装 附属设备安装 锅炉本体就位安装 锅炉基础验收 交工验收 连续试运行 煮炉 本体清洗 图1.2.2：锅炉安装施工程序 2）安装要领 （1）锅炉设备验收见图1.2.3： 具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符 具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符 锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形； 开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录 资料检查 外观检查 附件检查 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，仪表、阀门的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷 图1.2.3 锅炉设备验收程序图 （2）锅炉安装的监督检验 整个锅炉的安装需要与南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见图1.2.4： 南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门 南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门 监检手续办理 携带已经批准的《锅炉安装开工申请表》到南京市锅炉压力容器监督检验所签定《锅炉安装质量监督检验约定书》 开工手续办理 开工前，携带锅炉安装开工申请表、锅炉安装许可证副本、施工方案、锅炉出厂技术资料、锅炉房平面布置图及锅炉房设计资料、施工人员资格证书到南京市质量技术监督局特种设备安全监察处办理锅炉安装开工审批手续，经批准后方可开工。 现场监检 按照约定的质量控制点，及时邀请并积极配合监检人员到现场进行监督检验。 图1.2.4 锅炉安装的监督检验 （3）基础验收 ① 核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 ② 锅炉及附属设备的基础尺寸，位置要符合设计图纸，允许偏差符合表1.2.7的规定： 表1.2.7 设备基础尺寸和位置的允许偏差表 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础座标位置（纵横，轴线） ±20 2 基础各不同面 +0、-20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面不水平度 每米5、全长10 5 竖向偏差 每米5、全长10 6 预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁的铅垂度 ±10 +20、-0 10 ③ 混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 （4）锅炉本体安装 锅炉本体安装的就位前，清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。 当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。 锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。 机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不能有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时要随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。 3）水压试验 （1）试验前的准备，见图1.2.5： 接管 接管 锅筒，集箱内部清理干净 封闭人孔手孔；关闭排污阀和上水阀等；安全阀的管座应用盲板封闭 打开放水阀和放气阀 清理 关闭阀门 在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接 图1.2.5 试验前的准备 （2）试验的环境温度要求 A 水压试验将在环境温度（室内）高于+5℃时进行。 B 在低于+5℃ 进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 （3）水压试验步骤和验收标准 见图1.2.6： 向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门 向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门 逐步加压，每次加压不超过0.3-0.4Mpa，再加压到工作压力，最后加到试验压力。 打开放水阀和放气阀 加水 加压 每次加压时进行检查和紧固螺栓；到工作压力时检查有无渗漏；到试验压力时保持5min；试压结束检查系统有无渗漏或变形。 检查 图1.2.6 水压试验步骤和验收标准 4）煮炉 采用碱性溶液煮炉。 碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。 升压煮炉：当压力升至0.4Mpa时,连续煮炉1小时。 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈