食品工程原理流体流动.pptxVIP

会计学;离心泵;离心泵的外观;离心泵的结构组成 ;流体在泵内都获得了什么能量？其中那种能量占主导地位？;第6页/共45页;泵启动前为什么要灌满液体;2.离心泵的主要部件;敞式叶轮;半蔽式叶轮;蔽式叶轮;泵壳（蜗牛形，又称蜗壳）;泵轴与泵壳之间的密封称为轴封，其作用是防止泵内高压液体从间隙漏出，或避免外界空气进入泵内。 填料密封：简单易行，维修工作量大，有一定的泄漏，对燃、易爆、有毒流体不适用； 机械密封：液体泄漏量小，寿命长，功率小密封性能好，加工要求高。适用于要求密封较高的场合，如酸、碱、易燃、易爆及有毒液体的输送。 ;底阀（单向阀）：当泵体安装位置高于贮槽液面时，常装有底阀，它是一个单向阀，可防止灌泵后，泵内液体倒流到贮槽中。 滤网：防止液体中杂质进入泵体。 ;1.4液体输送设备 1.4.1离心泵 1.4.2离心泵的性能参数与特性曲线;1）流量Q，m3/s或m3/h ：与泵的结构、尺寸（叶轮直径、叶片形状等）、转速、输液管路阻力等有关； 2）压头(扬程)H，m：与泵的结构、转速、流量有关； 3）效率? ：与容积损失（泄漏起因的）、机械损失（机械摩擦起因的）、水力损失（黏性和涡流起因的—环流、摩擦、冲击损失）有关；;4）离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量。 轴功率P，由电机传送给泵的功率，可直接用效率来计算： ;5）叶轮转速 n; 由于离心泵的各种损失难以定量计算，使得离心泵的特性曲线H～qv 、P～qv 、η～qv的关系只能靠实验测定，在泵出厂时列于产品样本中以供参考。;（1）H～Q曲线： Q↑，H↓(Q很小时可能例外)。 当Q＝0时，H也只能达到一定值，这是离心泵的一个重要特性。;（2）P～Q曲线： Q ↑，N ↑。 当Q＝0 时，P最小。这要求离心泵启动时，应关闭出口阀，以减小启动功率，保护电动机免因超载而受损。;（3） ?～Q曲线： 极值点(最大值)，此点称泵的设计点。此时效率最高，损失最小，此点对应的H、Q、P称最佳工况参数。对应流量称额定流量。;1.4液体输送设备 1.4.1离心泵 1.4.2离心泵的性能参数与特性曲线 1.4.3离心泵安装高度;一、汽蚀现象;在液面 0-0 与泵内压强最低处即叶??中心进口处K-K面之间列机械能衡算式，得：;伴随现象 ①泵体振动并发出噪音 ②H, qv ?, 严重时不送液； ③时间长久，水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片;安装高度太高； 被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高； 吸入管路阻力或压头损失太高。 ;二、离心泵的安装高度 ;注意：HS单位是压强的单位，通常以 m 液柱来表示。在水泵的性能表里一般把它的单位写成 m（实际上应为mH2O）。;HS值越大，表示该泵在一定操作条件下抗汽蚀性能好，安装高度Zs越高。 提高 HS，势必要降低p1。 p1降低到操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压pv时，即发生汽蚀， Hs值达到临界值Hsmax，称为最大吸上真空度。 ;为了避免汽蚀现象，规定吸上真空度留有一定的余量，称为允许吸上真空高度Hsp。 ;确定允许吸上真空高度Hsp应使用泵的最大流量下进行计算，通常由泵的制造工厂试验测定，在大气压为10mH2O下，以20℃清水为介质进行实验的。若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对Hsp进行校正。 ;三、安装高度Hg ;qv一定，发生气蚀时，pk=pv，Zs=Zsp ;汽蚀余量;1.4液体输送设备 1.4.1离心泵 1.4.2离心泵的性能参数与特性曲线 1.4.3离心泵安装高度 1.4.4管路特性;离心泵的工作点是由离心泵特性曲线和 管路特性曲线共同确定的。;;工作点：泵特性曲线和管路特性曲线的交点。; ① 管路特性曲线H=A+BQ2为开口向上的抛物线，纵轴截距反映了管路上下游总势能差；B反映了管路阻力的大小；B↑，同样流量下管路的阻力越大，B较大的管路称为高阻管路，反之则称为低阻管路；;② 泵特性曲线中流量的单位可能是m3/s或m3/h ；求工作点时，管路特性曲线的整理应注意保持单位一致； ;③离心泵工作点的求法 解析法即将泵的特性曲线与管路特性曲线联立求工作点；图解法即将管路特性曲线画在泵特性曲线图上，两线的交点即为工作点。 ;1、改变管路特性曲线;改变泵的转速、切削叶轮都可改变泵的特性曲线。;45