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熔喷布-纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格
熔喷布-纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格
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熔喷布-纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格
(一)设备配置
序号
设备名称
设备型号
清洗能力
数量
备注
1
矩形
真空清洗炉
VPC-2104
炉膛:2100×400×550mm
总功率:;
可清洗?1912×210×64mm喷丝板1块/次;
真空度:到
清洗温度:480度可调
1台
2
复合式
超声波清洗机
NFU-1525S
一次可清洗喷丝板
1920×210×64mm一块
加热方式:12KW电加热
1台
3
喷丝板镜检仪
MSI-LN
一次可检测喷丝板
1920×210×64mm一块
1台
设备技术规格
设备一、矩形真空清洗炉
一、运行条件
常温、常压
供水:工业自来水,供电:380V,50Hz
二、设备配置
1. 设备名称:矩形真空清洗炉
2. 设备型号:VPC-2104型
3. 设备数量:1台
4. 设备功率:
三、清洗能力
1. 清洗数量:1920×210×64mm喷丝板 1块/次。
2. 清洗时间:8-16小时
四、技术参数
1、工作室尺寸(L×W×H mm):2100×400×550
控制柜尺寸(L×W×H mm):1200×500×1580(含盘柜高度)
2、外形尺寸(L×W×H mm):2720×1570 ×1400(关盖尺寸)
操作面高度:1230mm
设备重量:2300KG,
负载重量:1000KG
废料收集槽:30L×2,
清洗温度:常温到480度(最高500度,温度可调)
吊篮:1只。
总功率:;其中加热功率30kW,废气加热器:4KW,水环式真空泵电机功率4kw,油缸电机,收集槽加热功率2kw。
相对真空度:~
真空泵噪音:≤80dB
控温精度:±1℃,
进水要求:工业自来水,DN25,(如压力不足,则需配置进水增压泵),耗水量:≤200L/h,如采用消防水,需方需配置进水过滤器,
设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃。
五、清洗流程
A.溶化阶段
工件在真空状态下平稳升温,将喷丝板上大部分熔体溶化后,落入废料收集罐。
B.热解阶段
进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。有效的温度控制可以避免零件过热现象的发生。加热温度最高可达到450℃(可调);整个过程都在真空中进行,以避免有机气体发生散热反应。
C.氧化阶段
部分残留熔体的碳结晶,将在降低真空度的情况下被彻底氧化。
D.冷却阶段
清洗过程结束后,打开炉膛,取出零件。
设备主要组成部分
矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。
清洗炉膛采用长方形结构,上开盖,开盖纺丝为油缸开盖。
清洗炉膛分为左右两个清洗区域,加热与温度独立控制,每个区域电加热功率为15KW,炉膛加热合计30KW。
炉膛加热管安装在炉膛侧面,为M形加热管,功率为根。
炉膛底部配废料收集槽,用于收集清洗过程中熔化的废料。废料收集槽内配有半圆形抽屉,拉出抽屉即可将废料倒掉。为了防止废料堆积,废料收集槽内部安装电加热管,1KW/根(与A区炉膛一起控制)
废气催化处理装置:废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。抽真空时,炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧,生成灰分及气体,克服了管道的堵料现象。下图为废气催化处理示意图:
水喷淋净化装置:内有水喷淋装置。炉内粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后,再到真空泵,不构成对真空泵的污染,保证了水环式真空泵的正常使用。
气水分离器使水、气分离,减少了车间的环境污染。
主要材料说明
内腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分离器、储水罐、真空管道、装料架、等(凡与温度接触之材质)均为不锈钢,
吊篮不锈钢。水喷淋洗涤器、储水罐厚3 mm。
外部框架材料:全部采用国标Q235 型钢,表面手工除锈(除锈等级St2)
喷防腐油漆处理符合C 级标准。使用1 年以内无弯曲变形等现象。
外筒体:Q235,12mm Q235。
不锈钢电加热管:不锈钢加热管,Cr20Ni80 加热丝,固定需牢固,可单独更换。
水环真空泵: 380V 4KW。
保温材料:高温硅酸铝棉,保温层厚度200mm。
催化剂:Φ123*100mm 共6只
控制系统主要电气元件选型
控制柜规格(L×W×H mm):1200×500×1580;2mm冷轧簿板制作,烤漆处理。
(2)控制柜侧开门,带钥匙锁。
(3)控
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