焦化生产中大气污染物的控制技术.docVIP

焦化生产中大气污染物的控制技术 焦化生产中大气污染物的控制技术 PAGE 焦化生产中大气污染物的控制技术 焦化生产中大气污染物的控制技术 焦化生产排放的废气主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，其中炼焦过程的装煤、出焦、熄焦工序排放的废气量大、粉尘浓度高，还含有有毒有害污染物，如苯可溶物（BSO）、多环芳烃（PAH）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、PAH是潜在致癌物，因此是焦化废气污染防治的重点。 1煤场扬尘治理 煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。 堆取料机机械化减少装卸扬尘，半地下煤库贮煤，露天贮煤场四周设置挡风抑尘网墙；煤库或煤场设置喷洒水装置（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒），对煤堆进行不定时洒水，以增加其表面湿度；植树绿化阻尘。如露天料厂使用多孔板波纹式组合防风网墙，通过风速可降低80%，可在周边300~3000米范围内抑制粉尘达85%以上。 2煤处理系统粉尘治理 煤处理系统粉尘主要产生于煤的破碎转运过程。 煤预粉碎机室和煤粉碎机室均采用布袋除尘方式，煤转运站、煤粉碎机室、运煤通廊等均设计为封闭式结构，并在主要扬尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散。 3炼焦系统废气防治技术 （1）焦炉炉体逸散废气控制技术 装煤孔盖采用新型密封结构，提高其密封性，装煤后采用特制泥浆密封炉盖与盖座之间的缝隙；上升管盖、桥管承插口采用水封装置；上升管根部采用耐火编织绳填塞、特制泥浆封闭；炉门采用弹簧刀边炉门、厚炉门框、大保护板，有效防止炉门泄漏。 （2）焦炉装煤系统废气治理技术 目前，国内装煤烟尘治理基本采用机械除尘法，主要包括炉顶消烟除尘技术、炉顶消烟除尘结合地面站技术、大型地面站除尘技术、夏尔克侧吸管集气技术。 ① 炉顶消烟除尘技术：除尘装置全部设于装煤车上，将装煤产生烟气吸至燃烧室点火焚烧，燃烧尾气经洗涤器除尘、气液分离后，通过排气筒排入大气。该设备构造简单，耗能较省，且不占用土地，但净化能力受限制，运行时装煤孔周围逸散烟气的吸收效果不理想，外排废气中含有大量水汽和烟尘，外排烟尘浓度在100mg/m3以上。而且较难合理控制煤气和空气吸入比例，使装煤烟气无法适时燃烧，出现阵发性冒黑烟现象。 ② 炉顶消烟除尘结合地面站技术：装煤时，启动风机，将装煤烟气抽吸至车上设置的燃烧室内，点火燃烧去除烟气中所含的可燃烧成分后，进入车上设置的预除尘器中，在此进一步经水喷淋洗涤降温，然后送至地面除尘系统。地面除尘装置又分为湿式洗涤除尘和袋式干法除尘两种方式。 该装置与炉顶消烟除尘装置存在同样问题，引入空气量与荒煤气抽吸量的比例不好控制，装煤车内发生“放炮”的几率较高，导致装煤车损坏而影响操作；其次受炉体负荷限制，炉顶除尘装置不宜过重，要保证足够的风机能力、燃烧室直径及洗涤器容量较为困难，影响除尘效果；炉顶及地面采用的湿式除尘器相应会有废水产生，需同时配套污水处理装置，带来了二次污染；而地面站袋式除尘装置为防止残留焦油堵塞滤袋，需采用预涂层处理；投资和运行费用高，不易管理，占地面积大。 ③ 大型地面站除尘技术：装煤车上不设燃烧装置，装煤车走行到待装煤的炭化室 定位后，先启动上升管高压氨水系统，打开装煤孔盖，此时装煤车上的排烟管道与固定接口阀接通，同时向地面除尘系统发出电讯号，排风机开始高速运行。装煤时烟气自吸气罩吸入，经固定接口阀进入带有预喷涂装置的地面脉冲袋式除尘器净化。 一般情况下，大型焦化企业装煤、出焦除尘地面站是各自独立的，但投资高，占地面积大，为节约投资，减少占地，又发展了装煤出焦干式二合一地面站除尘装置，即将装煤、出焦烟气共用一个地面站进行处理。此方法处理效率可达95%以上，运行可靠、稳定，除尘效果好，处理后尘浓度低于30mg/m3，且避免了“放炮”现象，也无废水产生，投资及运行费用低于单独设立装煤地面除尘站。 ④ 夏尔克侧吸管集气技术：装煤时装煤车伸缩筒与装煤孔气密相联，集气系统利用置于其装煤口上的射流增压侧吸管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的处于成焦后期的炭化室，装煤烟气中的Bap等污染物在高温炉室燃烧分解后进入煤气系统不外排。 该技术结构简单、无需燃烧、不用建地面站、不造成二次污染，具有投资少、运行费用省、净化效率高、集气与装煤连锁等特点，但其对装煤车要求高、投资较大。 （3）焦炉出焦系统废气治理技术 在炼焦生产系统中，推焦外逸的污染物以烟尘为主，约占炼焦生产排污总量的30%，装煤污染排放的一半。焦炉出焦烟尘治理系统主要包括热浮力罩车载式烟尘捕集净化技术、地面站除尘净化技术。 ① 热浮力罩车载式烟尘捕集净化技术 热浮力罩是利用推焦过程中排出的高温烟气密度小，有上升浮力的特点设计的，逸散的烟尘进入热浮力罩经二级水洗涤除尘，再经罩顶排入大气；导焦栅顶部、炉门区烟尘则由吸气机抽吸，经水洗涤、旋风分离除