《机械制造技术基础》第2章 机械加工方法与装备.pptVIP

激光加工设备原理示意图 1-激光器2-光栅3-反光镜4-聚焦镜5-工件6-工作台7-电源 （2）激光加工特点 1）激光加工不需要工具，没有工具损耗、更换 等问题。 2）工件无受力变形，易保证加工精度。 3）几乎能加工所有的金属和非金属材料 4）加工速度快，效率高，热影响区小 5）能进行细微加工 6）能够透过玻璃等透明介质进行加工 — 激 光 打 孔 广泛用于发动机喷油嘴、化纤喷丝头、仪表上宝石 轴承、金刚石拉丝模等高熔点高硬度材料微小孔加工。 孔径小到微米级，深径比＞30，加工精度IT7以上 Ra1.25～0.1 ，速度达微秒以下，激光模式实时调控 不锈钢打孔 滤清器孔网 （3）激光加工的应用 激 光 打 标 激 光 切 割 激光雕刻 激 光 水 晶 内 雕 激 光 焊 接 激光焊接优点： 生产率高，热影响区小，焊接质量好，透过玻璃焊接，难 焊位置的焊接，异种材料、不同厚度板坯拼焊。 汽车车身激光焊接，3KW连续YAG激光光纤传输给机器人焊车顶及门窗，焊速4.5m/min、80件/h，焊缝光滑美观，强度提高30%，牢固安全。 激光加工中心是激光加工 设备发展的重要趋势，实 现打孔、切割、焊接等工 艺集中化。 2.9.4. 超声波加工 （1）超声波加工原理 利用超声频16-25 kHz振动的工具头， 冲击磨料悬浮液而对工件表面撞击抛磨来实现成形加工的方法。 （2）超声波加工装置 一般包括： 1）超声发生器 2）超声换能器 3）变幅杆（振幅扩大棒） 4）工具头 5）磨料悬浮液循环系统 （3）超声波加工特点 1）适于加工各种硬脆材料，特别是非金属材料， 如陶瓷、玻璃及各种半导体材料。 2）宏观切削力小，不易引起变形和烧伤，适于 加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 3）加工精度高，表面质量好。 4）加工机床及工具均较简单。 5）生产率比电火花、电解加工等低。 主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料 微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。 （4）超声波加工的应用 微细孔加工 近年来超声波加工已向微细加工领域扩展，日本东京大学工业科学院采用超声波加工方法加工出 玻璃上直径5μm的微孔 微小透平腔 图中 ti为脉冲宽度， to为脉冲间隔， tp为脉冲周期， ui为脉冲峰值电压或空载电压 3）齿轮滚刀的选用 齿轮滚刀结构参数 ① 容屑槽形式 直槽 制造方便，但 左右侧刃前角不等， 零度前角直槽滚刀 左侧刃前角小于零， λ0≤4°时采用。 螺旋槽 λ0＞4°时采用 为使左右侧刃前角相等， 让螺旋槽垂直于滚刀螺 纹，即βk =－ λ0 ② 滚刀直径和螺旋升角 滚刀直径↑→螺旋升角λ0↓→造形误差↓；圆周齿数↑ 但滚刀直径过大，相同速度下转速降低，生产率降低，刀 坯锻造难度增大，成本增加。精加工滚刀适当增大直径。 ③ 齿轮滚刀的头数 滚刀头数主要影响生产率和齿形精度。 单头滚刀， λ0小，造形误差小，包络刃数多，齿面光洁； 多头滚刀， λ0大，造形误差大，但生产率高。 精加工齿轮滚刀都用单头的，粗加工和半精加工可用多头的 齿轮滚刀的合理使用 ① 齿轮滚刀的磨损和窜刀 各刀齿磨损不均，齿轮中线处刀齿磨损较严重。确定滚刀长 度时应考虑轴向窜刀长度，标准滚刀长度为导程的4～5倍。 ② 齿轮滚刀螺旋方向的选择 齿轮滚刀旋向根据被切齿轮旋向而定。被切齿轮螺旋角 β≤10°时，滚刀做成右旋； β＞10°时，滚刀螺旋方向应 与被切齿轮旋向相同，以减小滚刀的安装角减小切入端负荷 ③ 滚刀的刃磨和检验 ①刃磨后必须保证前角不变；②检验前刀面与滚刀轴线的平 行度（直槽）或前刀面导程误差（螺旋槽）；③容屑槽的圆 周齿距误差；④前刀面径向性误差。 3 插齿刀 1）插齿刀工作原理 主运动：插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动； 展成运动：插齿刀与齿坯按一定速比转动； 让刀运动； 径向进给运动； 插齿、剃齿、磨齿 2）插齿刀的齿面形状 ①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形，必 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角，重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮，新刀 变位量最大，重磨后逐 渐减小。O-O剖面变位 量为零称为原始剖面， 具有标准齿形。