《数控技术》课程第7章 数控机床的机械结构和刀具系统.pptVIP

刀具中心冷却 对刀仪 垂直转塔式立式加工中心 水平转塔式立式加工中心 水平圆盘刀库(带机械手) 水平链式刀库(带机械手及交换工作台) 水平圆盘刀库(带机械手及交换工作台)卧式加工中心 带80把刀具的链式刀库 机夹式可转位硬质合金立铣刀 X轴气动导轨 Z轴气动导轨 Y轴气动导轨 三坐标测量机 ?四、气体静压导轨 气体静压导轨是利用恒定压力的空气膜，使两运动部件之间形成均匀分离，以得到高精度的运动，减少摩擦系数，不引起发热。但气体静压导轨会随空气压力的波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于数控坐标磨床和测量机中。 工作台是数控机床的重要部件。其型式尺寸往往表征数控机床的规格和性能。 工作台主要有矩形、回转式以及倾斜成各种角度的万能工作台等三种。 回转工作台又分为90°分度工作台和任意分度工作台，以及卧式回转工作台和立式回转工作台等。 此外，由数控机床组成的柔性制造单元(FMC)中，附加在数控机床上的还有交换工作台，在FMS中有工件缓冲台、工件上下料台、工件运输台等。 各种类型的工作台 数控机床常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台的功能是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率 ?1、? 分度工作台 数控机床的分度工作台有牙盘式和定位销式两种。 牙盘式工作台定位精度和重复定位精度较高，能达到很高的分度定位精度，能承受很大的外载，定位刚度高，精度保持性好。由于牙盘啮合、脱开相当于两齿盘对研过程，因此，随着齿盘使用时间的延续，其定位精度相应提高。磨损小，使用寿命长，但制造较为困难。 定位销式工作台定位精度取决于定位销的制造精度。 1.分度工作台的功能，是完成分度辅助运动，即在需要分度时将工作台及其工件回转一定的角度。 (P286) 数控分度头 2、数控工作台 数控工作台的功能除了分度和转位的功能以外，还能数控圆周进给运动。也就是使工作台进行连续圆周进给，以完成切削工作，并使工作台分度。其定位精度完全由控制系统决定。 数控回转工作台 §7—4 主轴 主轴是数控机床的主要部件之一。其回转精度，影响工件的加工精度；功率大小与回转速度影响加工的效率；其自动变速和开停，影响到机床的自动化程度。 一、数控机床的主轴部件及轴承 数控机床上的主轴型式，有立式、卧式、主轴箱可摆动一定角度、主轴可立卧转换、多个主轴排列组成多轴加工机床等。 主轴的结构，根据数控机床的规格、精度而采用不同的主轴轴承。一般中小规格的数控机床(如车床、铣床、钻镗床、加工中心、磨床)的主轴组件多数采用滚动轴承，重型数控机床采用液体静压轴承，高精度数控机床(如坐标镗床)采用气体静压轴承，转速达2~10万r/min的主轴可采用磁力轴承或陶瓷滚珠轴承 下面是一些数控机床典型主轴部件的结构。 数控车床主轴结构 车床主轴组件 前支承(双列圆柱滚子轴承)承受径向力 前支承(双向滚珠推力轴承)承受轴向力 后支承(同前轴承)承受径向力 前支承(双列圆柱滚子轴承)承受径向力 前支承(双向滚珠推力轴承)承受轴向力 后支承(向心推力球轴承)承受径向力和轴向力 加工中心主轴组件 数控机床的主轴轴承及其优缺点 磁力轴承是一种高速轴承，其最高速度可达6万r/min。其优点是无机械接触部分，不磨损，不用润滑油。缺点是由于回转轴对回转中心不平衡，会产生振动；低速时轴与轴承有电磁关系，会使轴承座振动；高转速时，磁力结合动刚度较差。 车床用电主轴 铣床用电主轴 夹持部分（cutter body） 切削部分（cutter head） 前刀面(rake): 切屑流出所经过的表面 主后刀面 副后刀面 (minor flank) 主刀刃 副刀刃(Vice-edge ) 刀尖(knifepoint) dw dm n f 切削平面 主剖面 ?0 ?0 kr Kr’ 角 度 定 义 测量平面 作 用 前角γ0 前面和基面间的夹角 正交平面 1、使切削刃锋利2、切削省力3、便于排屑 后角α0 后面与切削平面间的夹角 正交平面 改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况 主偏角κr 主切削刃与进给方向之间的夹角 基 面 改变主切削刃与刀头的受力和散热情况 副偏角κrˊ 副切削刃与进给方向的反方向间的夹角 基 面 改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况 刃倾角入s 主切削刃与基面间的夹角 主切削平面 影响刀尖强度，并控制切屑的流出方向 刀柄拉钉 刀片安装 二、数控车床的自动换刀机构 同步齿形带传动 滑动导轨 滚动导轨 D：直线移动导轨，其优点为： (1).将滚珠式