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冷箱钢结构安装技术交底 宁夏神华宁煤项目为两套九万空分装置，每套空分冷箱结构主要由两只主冷箱（主换器冷箱和精馏塔冷箱）、附属小 冷箱（过桥及泵冷箱） 及梯子、平台组成。其中精储塔冷箱的外形尺寸为 14mx 9.4m X 74.53m ,主换冷箱的外形尺寸为 18m x 8m x 11m ,精福塔冷箱四个面分别为： ROWB、ROWE、ROW1、ROW2 ,主换冷箱四个面分别为： ROWA、ROWC、 ROWD 、 ROW3 、 ROW4 ；主冷箱分六节安装，板式冷箱二节安装，楼梯间的钢结构分七段安装。 为了减少现场施工工作量和施工质量，钢结构已经在预制车间进行了最大限度的预制，但仍然有大量的组装工作需要 在现场完成。主要的工作内容包括，基础接收，单段地面组装，单段吊装，框架组装，框架调整，螺栓紧固，焊接，面板 及加强肋安装，栏杆、梯子、钢格板及扶手安装，油漆施工。 钢结构施工检查将根据 ALHZ 提供的 ITP 进行检查。 一、主要施工要求如下： 基础接收： 基础接收应按照 GB50205 进行验收，并进行正式的交接。 冷箱主框架的组装： 冷箱钢结构出厂前已经过预组装，并在其立柱、横梁、斜撑及面板上都标注编号，安装时严格按照编号进行。钢结构 的斜梯和平台也同样标注了安装标高标记，便于安装。 一般空分装置先安装主冷箱钢结构，由于冷箱钢结构是散装到货、现场组装。因此，先在地面按安装顺序进行分段分 片组装，然后进行安装，先安装较宽的两侧，再安装另两侧。当在地面上进行多轴线（ 2个以上）拼装成一跨时，应采用平 衡梁进行吊装，在钢结构安装方案中应有较详细的如何组对及吊装内容。 钢梁在堆放时应用木块垫起，以保持离地 100mm 的距离。 冷箱主框架的安装： 在每节结构的安装过程中，应保证每节结构的稳定性，应拉以必要的缆风绳，特别是在每节结构进行分片吊装时。每 节的主框架安装完毕后，应立即进行该节的垂直度及已安装的总垂直度、水平度、对角线的调整，调整合格后才进行上一 节的吊装作业及该节的小横梁、斜撑的安装工作。 考虑到冷箱内的大型设备的安装，冷箱钢结构先安装三侧预留一侧为安装冷箱内的大型设备安装用。先安装的冷箱钢 结构一直安装到顶部，预留一侧冷箱钢结构安装至 37.830m 标高， 预留侧从 37.83m 到 74.53m 处至少安装三根横梁，以保证 钢结构的稳定。待吊装精馏塔和粗氩塔之前将其拆除，设备安装、组对完成后，立即安装其横梁、斜撑，同时安装顶部的 钢结构。 主换冷箱钢结构一般随主冷箱钢结构一起交叉进行安装，由于板式冷箱只有二段，安装也比较容易。先在地面上进行 分片组对，安装两个较宽侧，再安装另外两侧，然后将四面的冷箱面板安装就位。主换冷箱的顶部钢结构待吊装完内部设 备主换热器和过冷器后进行安装。 .面板的安装： 在冷箱内设备吊装前，必须将冷箱面板及其加强槽钢安装到顶部（三侧到顶部，一侧安装到 37.83m标高处），以保证 冷箱内设备的安装、组对及焊接。在冷箱内设备吊装完，安装预留侧的钢结构及顶部钢梁，并进行面板的安装。 面板吊装应在外侧加设卡子，防止面板产生弯曲应力。在面板安装前，一定要先安装筋梁，以保证面板焊接的平整度。 一般冷箱面板安装时，在底部采用预留一块不安装，这样便于冷箱内管道安装，在冷箱面板安装完毕后，将侧面和顶部 的人孔开好，使冷箱内部的有良好的通风。 .冷箱钢结构的找正要求： 冷箱钢结构的施工主要按照 ALHZ提供的ITP和GB50205-2001标准执行，其中液空规定主冷箱垂直度允许偏差见下表： Steelwork Erection tolerances Erected on site Packaged cold box Axis location : 士 3 mm 士 2 mm Verticality of the top compared to the base : 士 10 mm for H 30 m 士 5 mm for H 30 m 士 15 mm for H 40 m 士 10 mm for H 40 m 士 20 mm for H 50 m 士 15 mm for H 50 m 士 25 mm for H 50 m 士 20 mm for H 50 m Level of the beams compared to the theoretical level : 士 5 mm 士 5 mm Horizontality of a beam : 士 3 mm 士 2 mm Verticality between two levels of beams : 士 2 mm for H 3 m 士 2 mm for H 3 m 士 5 mm for H 10 m 士 5 mm for H 1