钢结构喷砂防腐施工方案.pdfVIP

一、工程概况 1．鄂尔多斯多晶硅业年产 8000 吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术 改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、 钢屋架除锈刷漆。 2 ．油漆材料主要用的油漆品类： （1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设 备表面锈蚀。 （2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。 （3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。 （4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。 （5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。 二、 编制依据 1、GB 50046-2008 《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》 3、GBJ126-1989 《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范》 4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色与标志规定》 5、GB50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前的条件与准备 3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。 3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。 3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现 第 1 页 场，材料分类码放作好标识 ，且保温材料的技术性能指标现场抽检 合格，具备随时使用的条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底 与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、方法与内容 1. 喷砂除锈的方法： 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决 条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层 的整体使用年限。 1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控 制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护， 防止粉尘污染。 1.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份与油污并经检查合格后 方可使用。检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中 1分钟，其表 面用肉眼观察应无油、水等污迹。 1.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应与时 排放。 1.4 钢砂应具有一定的硬度与冲击韧性，必须净化，使用前应经 筛选，不得含有油污，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆 与面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本， 并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。 1.5根据被清理表面的锈蚀程度与被清理部件的清理要求，0.6～ 第 2 页 0.7MPa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。 一般控制在 30°—60°。最少不小于 30°，对于牢固的铁锈与氧 化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞 来的磨料与碎屑。对于层状锈与鼓泡漆膜层，则不能不于 45°，喷 射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 1.6 按压缩空气的工作压力、磨料粒径与锈蚀程度，确定喷咀距 工作面的最佳、距离，一般控制在 100—200mm之间，最少不低于 80mm，例如，工作压力为0.7MPa磨料丸径为 1.5mm其较合理 的喷射角选用 45°—60°，喷咀与工作面距离应选择 120mm— 150mm。 1.7 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 1.8 喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材 表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。 1.9 安全与劳动保护 1.9.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩与防护服手套与 耳塞。 1.9.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 1.9.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护 的人员进入磨料直接或间接射与的区域。 1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分 析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等， 第 3 页 在没有破损与故障后方可使用。 1