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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 制袋机操作常见问题 制袋机操作常见问题 制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不 合格或消耗过高，那幺轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则向游客户的 索赔而对企业的生产经营造成重大影响。 以下是小编收集整理的制袋机操作常见问题“ ”。 1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎幺办？ 原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合 适。 对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说， LDPE 具有中等的抗 污染热封性， EVA 在 VA 含量较大时具有良好的抗污染热封性， LDPE 也具 有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染 热封性。 2 、 制袋机封口发脆及脆断怎幺办？ 原因： （1 ）热封温度过高；（ 2 ） 压力过大；（ 3 ）热封时间过长； （4 ）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；（ 5 ）底部 封口的硅橡胶过硬；（ 6 ）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜 内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆 性提高；（ 7 ）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高， 同时也有变脆的趋向。 对策： （1 ）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度， 压力和热封时间；（ 2 ）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整； （3 ）以聚四氟乙烯布包覆完好；（ 4 ）选择合适硬度的硅橡胶垫。 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 3 、热封后袋子翘曲怎幺办？ 原因： （1 ）复合膜的厚度不一致；（ 2 ）热封温度过高或热封时间 过长；（ 3 ）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；（ 4 ）冷却不 充分；（ 5 ）熟化时间不够；（ 6 ）表层基材薄膜耐热性较差；（ 7 ）复合 过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力， 尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。 对策： （1 ）调整浮动辊张力；（ 2 ）选用具有低温热封性的内封基 材；（ 3 ）将热封温度调整至适宜的温度；（ 4 ）充分冷却；（ 5 ）充分进 行熟化；（ 6 ）重新选择表层基材薄膜；。（ 7 ）调整复合加工设备各部分 的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。 4 、 热封表面外轮廓不清楚怎幺办？（刀纹不清晰） 原因： （1 ）冷却时间短； （2 ）冷却板接触不良；（ 3 ）由于硅胶 垫被加热，使得边缘部分熔化；（ 4 ）纵向热封力不平横；（ 5 ）热封刀的 边缘不整齐、发钝。 对策： （1 ）调整冷却时间；（ 2 ）调整冷却板；（ 3 ）更换或调整 热封刀； （4 ）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化； 5 、热封强度不良怎幺办。 原因： （1 ）复合膜中的粘合剂尚未充分硬化；（ 2 ）热封条件不适 当；（ 3 ）热封刀和冷却刀之间的距离过长；（ 4 ）内封层薄膜有问题； 5（）油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低；（ 6 ） 粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；（ 7 ）复合强度低下或热封处复合强 度下降过多。 对策： （1 ）通过