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实用文档 制粒机操作注意事项及常见故障排除 发表日期： 2010-04-19 【编辑：】 １、制粒机操作注意事项 制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济 效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。 首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必 须按程序。 ①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器； ②调整模辊距离。一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太 紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑； ③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１ ４．５％左右，必须均匀进料； ④电流按规定负荷控制， 绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原 因； ⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查； ⑥新设备投入生产后， 制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油， 以后根据生 产情况一般３－６个月更换机油一次， 更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮 油； ⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对 杜绝在阻塞状态下进行强制启动， 更不允许用管子钳扳动齿轴， 制粒机在正常工作状态， 压辊需２小时加一次润滑油脂； ⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。 环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压 模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机 环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。 ２、制粒机出料困难及产量低的原因分析 ①如使用的是新环模， 首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压 缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比； ②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆， 有些劣质环模会出现内孔粗糙， 环模 失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模； ③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环 模锥孔磨损可以把环模重新加工修理， 压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大 的影响； ④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时 间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低； ⑤注意原料调质时间和质量， 尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分 一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受 到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象； ⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整 大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出 料也顺畅。 ⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳， 使产量降低。 实用文档 ３、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析 ①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作 电流偏高（停机检查或更换轴承）。 ②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙 太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整 压辊间隙）。 ③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏 （联轴器一定要校到水平线）。 ④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明 显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。 ⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。 ⑥调质器出料口下料不均，