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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 制丝工艺与设备发展概况 多年以来，卷烟工业的制丝工艺，一直遵循回潮、去梗、制叶丝、冷 却加这幺几个大的过程进行，但制丝工艺方法与制丝技术却发生了较大的 变化。 1949 年以后，我国卷烟制丝工艺的发展，大致可以分为三个阶段。 50 年代初期，基本沿用 40 年代的方法和手段，机械化程度低，工人劳动强 度大。 60 至 70 年代末对制丝技术进行了一系列的技术改造，基本上实现 了制丝机械化和连续生产，从 80 年代初期开始，许多卷烟企业引进了国 外先进的制丝设备，消化、吸收、国产化工作进展较快，企业改造如雨后 春笋，促进了制丝工艺的发展。 在 50 年代，我国卷烟业的制丝方法和手段相当落后。烟叶预回潮除上 海、青岛、天津卷烟厂，使用真空回潮机外，其他各烟厂都没有真空回潮 机设备，而是由人工先用汽枪插入烟包初步回潮，解包松叶经回潮房或蒸 叶机使烟叶回潮。烟叶去梗的方法，开始人工抽梗，后改用手工工具铁梳 子抽梗；至 50 年代中期，才推广抽梗机。切丝工序是使用上下切丝机， 制丝工艺流程是间断进行的，这些方法不仅生产效率低，而且劳动强度大， 生产周期长。直到 50 年代末期，虽然对制丝设备和工艺进行了一些改革， 但是仍不能适应大生产的要求。 从 60 年代开始，我国卷烟工业企业对制丝工艺进行了一系列的技术改 造。一是烟叶预回潮推广了真空回潮工艺及设备，在提高烟包回潮质量， 减轻工人劳动强度，改善劳动条件等方面都取得了比较好的效果。二是推 广了打叶设备，这种去梗方法不仅提高了机械化程度，提高了劳动生产率， 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 而且提高了烟叶的纯净度，降低了车间的含尘量。三是普通推广了旋转式 切丝机。到 70 年代末，又逐渐采用滚刀式切丝机。 QS1L 型旋转式切丝机 生产能力为 500kg/h ，GD1 型滚刀式切丝机为 1000kg/h 。滚刀式切丝机不 仅生产效率高，而且技术性能比较完善。因烟叶受压时间短，烟丝颜色不 易转深，切制的烟丝、梗丝质量均较好。四是在这一时期还逐步推广了贮 叶柜、贮梗柜、贮丝柜等贮存设备和连接运输设备。综上所述，至 70 年 代末，我国卷烟制丝工艺流程，机械化程度有比较大的提高，基本实现了 连续化生产。 进入 80 年代，为加快我国卷烟工业的发展，缩短与国际先进水平的差 距，卷烟企业开始了有计划的技术改造，许多卷烟厂引进了先进的、自动 化程度比较高的制丝工艺设备。例如，玉溪等卷烟厂引进了德国豪尼制丝 生产线，长沙等卷烟厂引进了英国莱格制丝生产线。制丝生产线的引进、 消化和国产化，使我国卷烟企业的制丝工艺技术水平得到了进一步的提高。 引进的几种真空回潮机中，虽然抽真空的方法有些不同，但极限真空 都达到 99% 左右。烟包回透率可达 98% 以上，回潮后的烟包温度可降至 70℃ 以下。引进的打叶机中，有立式打叶机与卧式打叶机。一般情况下虽 然卧式打叶机占地面积较大，电耗较高，但质量指标优于立式打叶机。例 如意大利 comas 公司的卧式打叶机与德国 hauni 公司的立式打叶机相比， 前者烟叶的造碎率较低，大片率较高。引进的几种烘丝机中，尽管结构有 所不同，但烘后烟丝的水分均匀度及烟丝填充能力差异不大。在膨胀梗丝 方面，引进设备的性能差异较大。意大利 comas 公司的膨胀梗丝设备，处 理后的梗丝填充率值较高，而英国 Legg 公司的设备处理后的梗丝填充率 较低。 80 年代我国卷烟掺配均匀工艺技术装备的引进、消化、吸收、国产化 专注下一代成长，为了孩子 书山有路勤为径；学海无涯