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推出机构设计会计学按驱动方式分：注射模-单分型面（示意）.swf机动推出机构注射成型原理.swf液压推出机构手动推出机构 按推出元件的类别分：推杆脱模-1.swf 推杆推出机构 推管脱模-1.swf推管推出机构 推板脱模-1.swf推件板推出机构按模具结构分： 简单推出机构液压二次脱模.swf 二次推出机构 自动卸螺纹注射模.swf带螺纹的推出机构点浇口-推板切断.swf 浇注系统自动切断推出机构　多元件联合脱模.swf多元联合脱模机构第2页/共51页二、推出机构分类复杂推出机构2.保证塑件推出时不变形不损坏　推杆脱模-1.swf脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 推杆脱模-3.swf作用力面积尽可能大1.尽量使注射模-双分型面（示意）.swf塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要定模设置推出机构的注射模.swf设计定模推出机构。第3页/共51页三、推出机构设计原则3.8-11.swf推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好4.合模时应使推出机构注塑成型.swf正确复位5 .推出机构应动作可靠推出和复位过程中，结构应简单，动作可靠、灵活，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。注射模-单分型面（示意）.swf脱模力——指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。 成型收缩的包紧力大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力第4页/共51页第二节　脱模力的计算1.定义 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦系数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷第5页/共51页2.影响脱模力的因素第6页/共51页3.脱模力计算受力分析：∑Fx=0F摩cosα-F脱-F正sinα=0F脱= F摩cosα-F正sinαF摩=f·F正 F正=pAf—摩擦系数（0.15～1.0）p—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa)A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱= pA（f·cosα－sinα）总脱模力等于F总=F脱+注射模-单分型面（示意）.swfF注射模-单分型面（示意）.swf大气(大气压力影响：推板脱模-3(引气).swf引气、推板脱模-3(不引气).swf不引气） 以上对脱模力的计算是一种比较粗略的方法。 计算脱模力是为了校核设备的顶出力是否足够，以及校核推出元件的刚度强度及可靠性。第7页/共51页第三节、简单推出脱模机构定义：指开模后，用一次动作将塑件推出的机构，又称tu5-1.swf一次脱模机构。推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构多元联合推出机构活动镶件及凹模推出机构第8页/共51页一．推杆脱模机构推出部件 组成：推出部件由推杆1、推杆固定板2、推板5和挡销8等。导向部件 组成：导柱4和导套3。作用：使推出过程平稳，推出零件不致弯曲和卡死。复位部件 作用：使完成推出任务的推出零部件回复到初始位置。第9页/共51页1、推杆的形状a)圆形推杆：广泛使用b)矩形推杆：常设置在塑件的端面处c)腰形推杆：强度高，可代替矩形推杆，防止四角处应力集中d)半圆形推杆：用于推杆位置有局限的场合。第10页/共51页圆形截面为最常用的形式，标准圆形截面推杆的结构如图。等截面圆形推杆：d3mm时采用，是最常用的形式；阶梯形推杆： d2.5～3mm时采用，工作部分比较细，后部加粗，增加刚性。推杆脱模-3.swf顶盘式推杆：锥面推杆，推出面积较大，适合于深筒形塑件推出。第11页/共51页2.推杆的固定及配合（1）推杆的固定第12页/共51页2.推杆的配合推杆固定板上的孔为d+1mm；推杆台阶部分的直径为d+5mm;推杆固定板上的台阶孔为d+6mm。推杆与固定板配合长度为S（一般采用H8/f8配合）第13页/共51页配合长度当d5mm， S 可取12～15mm；当d5mm时， S=（2～3）d （d为推杆直径），配合部分表面Ra=0.8μm。推杆与塑料接触并与孔经常摩擦，因此多采用热处理后硬度高的材料制作。推杆材料常用T8A、T10A等碳素工具钢（50 ～ 54HRC自制推杆）或65Mn （46 ～ 50HRC市场上的推杆标准件）第14页/共51页3.推杆推出位置的选择①推杆应设置在不易变形、推杆脱模-1.swf脱模阻力大的地方(a)壳或盖类塑件的侧面阻力最大，推杆应设在端面或靠近侧壁的部位； (b)塑件局部带凸台或肋，推杆通常设在凸台或肋的底部；推杆不宜设在塑件壁厚处，若结构需要顶在薄壁处时，可增大推杆脱模-3.swf推出面积以改善塑件受力状况第15页/共51页(c)推杆脱模-3.swf采用推出盘的形式 ；(d) 当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式；脱模后将推出耳剪掉。第16页/共51页②推杆位置的选择应保证塑件推出时受力均匀　当塑件各处脱模阻力相同时，tu5-1.swf推杆应均衡