工艺卡片样本.docx

工艺卡片样本 vncnvi 工艺 规范 产品名称 工序名称 设备名称 编号 t 共16 页 AH/TLC70-01 框扇下料 工装名称 编号 第1页 工序简图 技 术2、下 标3、切 准 1、下料长度L充差w 2000mm ± 1mm 仁料角度90 ° ± 0.5 ° 刃割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。 1、切割前检查设备运转是否正常。 操 2、 装夹注意夹紧力适当，牢固，定位 作 正确，切割过程 要 屮防止型材变形。 求 3、 型材搬取，存放过程中防止型材划 伤，磕碰，表面 质量。 4、首件产品严格检查合格后方可生 产。 检1、用 验 方2、丿 法 冃钢卷尺检查下料长 检1. 度。 用角度尺检查下料角工 2. 度。 钢 测 角 具 3、目 卷不 尺。 度格 尺。 测外观质量。 合 品 处 詈 更改记录 编 制 批咛 准 日 期 批准 审 核 日 期 Q wow 工艺 规范 产品名称 工序名称 AH/TLC70-01 铣排水孔 设备名称 工装名称 编 号 编 号 共16 页 工序简图1、排水孔为①5 X 30槽孔，每根料数 工序简图 2、纵向位置允差别土 3mm，排列均匀 3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不 得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。 操 作 要 求 1、铣料前检查设备运转是否正常。 2、注意排水孔的位置均匀和数量。 3、铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生 产。 咛 更改记录 检1、 用卡尺测量排水孔尺 用卷尺测量排水孔位 检1、卡尺 测2、卷尺 不 合 格 品 处 vrcwvi 产品名称 工序名称 设备名称 编号 共16 页 工艺 AH/TLC70-01 铣边框料 工装名称 编号 第3 页 规范 工序简图 技 1、边框上方仿型铣深度距离为 40mm 2、边框下方仿型铣深度距离为50mm 3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离 准 偏差L 土 1mm。 操 操 作 要 求 4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏 差 L + 0.5mm。 1、 工作前检查仿型铣床运转是否正 常。 2、 检查铣刀型号是否正确。 3、 工作时型材轻取轻放，避免划伤型 材表而质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生 产。 检1 检1、用卡尺检查测 检 1 、卡尺 量铣切 工 深度距离尺 更改记录 vrcwv 工艺 规范 产品名称 工序名称 设备名称 编 号 共16 页 AH/TLC70-01 铣框上下横料 工装名称 编 号 第4 页 工序简图 技 术 标 准 1、端面铣框上下横料两端深度距离为 15mm。 2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差 L ±1mm。 操 作 要 求 1、工作前检查端面铣床运转是否正 常。 2、工作时型材轻取轻放，避免划伤型 材表面质量。 3、首件产品严格检查，合格后方可生 产。 检 1、用卡尺检查测 检 1、卡尺。不 量铣切 工 深度距离尺 。 更改记录 批准 vncnvi 工艺 规范 产品名称 工序名称 设备名称 编号 共16 页 AH/TLC70-01 端面铣扇料 工装名称 编号 第5 页 工序简图 技 术 标 准 1、端面铣扇料上端深度距离 20mm 0 2、端面铣扇料下端深度距离 ①5X 12mm 0 3 .端面铣后光滑无毛刺，深度偏差 L ± 1mm 0 1、工作前检查端面铣床运转是否正 常。 2、检查铣刀锯片是否正确。 3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型 材表面质量。 4、首件产品严格检查，合格后方可生 产。 检 验 方 法 1、用卡尺检查测量铣切 检 测 工 具 卡尺 不 合 格 品 的深度距离尺寸。 处 置 更改记录 编 制 批 准 日 期 批准 审 核 日 期 vrcwv 工艺 产品名称 AH/TLC70-01 工序名称 冲切扇立料 设备名称 工装名称 共16 页 规范 工序简图 1.扇料上端冲模冲切深度距离是 45 mm ,扇料下端冲模冲切深度距离是—65 mm 3 .冲切层应光滑无毛刺，深度距离偏 差 L ±1mm 操 操 作 要 求 工作前检查冲床运转是否正常 检查工装模具是否正确，无偏差 工作时型材轻取轻放，避免划伤型 材表而质量 4 .首件产品严格检查合格后，方可生 检 1.用卡尺检查测量冲切 检 卡尺 不 验 深度距离尺寸 测 合 方 工 格 法 具 品 处 置 更改记录 制 批 vrcwv 工艺 规范 产品名称 工序名称 设备名称 编号 共16 页 AH/TLC70-01 钻装配孔 工装名称 编号 第7 页 工序简图 技 术 标 准 1.扇立孔径为 ①12-①6变径孔，应 光滑无毛刺。 2.孔距深度偏差土 1mm 3 .注意扇立上下方向 1.工作前检查钻床是否运转正常 操2.工作时型材轻取轻放，避免划伤型 作 材表面质量 要3.工