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设备密封管理制度 加强静、动密封点管理是我厂减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为进一步减少泄漏，实现安全文明生产，特制定本制度。 一、密封点分类和统计范围 1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴和各级填料及泵轴、柱塞填料等的密封均属动密封。 2、静密封：设备（包括厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备及管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、仪表孔、调节阀及设备的其它结合部位，均属静密封。 二、密封点的计算方法 1、动密封点的计算方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2、静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或紧接放空，则应各多算一点；一个活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加入几个密封点；可拆式板式换热器各板片之间密封面为一个密封点。 3、泄漏点的计算方法： 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或固焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 4、泄漏率计算公式： 静(动)密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。 三、静密封检验标准 1、设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦，无渗漏，无污垢，不冒烟。 2、设备、管线连接（或焊接）及仪表工艺管、空气管的接合处用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的办法）。 3、液化气、汽油等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水或试纸检查无气泡、不变色。 4、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气、无水垢。 5、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 四、动密封检验标准 1、各类往复压缩机、泵等曲轴箱盖处不允许有渗油现象，有排气孔的，要随时擦净。 2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3、各种注油器允许有微漏现象，但要随时擦净。 4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 5、水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于10滴，末期不多于20滴（周期：小修一个月，中修三个月）。其它输送物料介质填科，每分钟不多于5滴。 6、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 7、以上所有允许微漏部位，现场必须做好所漏物料的回收，不得漏到现场或排到地沟。 五、密封管理区域划分的原则 1、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防等设备管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责。 2、管网的分工按现场管廊上划分的界区，由指定单位负责。 3、仪表车间与生产车间的分工按《电气管理制度》执行。 六、管理措施 1、凡投入运行的生产设备管理都必须建立静、动密封档案，密封点统计准确无误。 2、设备科定期组织检查、考核、评比。 3、各车间消漏、堵漏工作要随时发现及时消除，否则按《设备管理奖惩实施细则》考核办法进行奖惩。要求静密封点泄漏率低于0.2‰，动密封点泄漏率低于1‰。