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;本章节课程学习内容:;5.1 目的与要求
通过本任务能够制订高速铣削手机壳零件的加工工艺,针对零件的加工要求合理选择刀具的类
型,针对加工刀具选择合适的切削参数,对三轴高速铣削加工进行编程,加工效果达到镜面效果,
可替换掉传统铣削加工后需打磨才能达到镜面效果。;5.3 高速铣削知识概述
1.改善和提高工具系统稳定性的措施:
1)在不影响加工的情况下,刀具的悬伸量不宜过长,随着刀具的悬伸量增加,高速加工工具系统的稳定性下降很明显。
2)在一些需要??长刀具悬伸量的情况下,比如深腔零件加工,为了提供系统的稳定性,可以通过增加刀具夹持量的方法实现。
3)再不影响加工表面的质量的前提下,可以通过适当的降低转速来提高高速加工工具系统的稳定性。
2.使用 CAM软件编程时注意事项
1)高速加工的刀具路径注意事项.
2)高速加工的进刀和退刀方式注意事项.
3)高速加工的移刀方式注意事项.;1.如何装夹?; WK2装夹方式: 装夹采用虎钳夹紧工装,工装用胶水把手机壳粘在一起进行WK2面加工;加工程序思路分析;5.4手机壳正面工装高速铣削加工;4.编程前的工艺分析
1)手机零件工装:长170mm宽90mm高20mm
2)最大加工深度:7mm。
3)最小的凹圆角半径:4mm
4)是否需要电火花加工:不需要。
5)是否需要线切割加工:不需要。
6)需要使用的加工方法:型腔开粗加工、外形轮廓加工、固定轮廓加工、底壁加工
;5.编程思路及刀具的使用
1)根据型腔零件的形状和大小,选择D10的立铣刀进行型腔铣开粗加工,去除大部分的余量。
2)选择D10的钨钢立铣刀对零件的外形粗加工(整体外形)。
3)选择D10的钨钢立铣刀对零件的外形精加工(整体外形)。
4)选择D10的钨钢立铣刀对腔体外形进行精加工(光刀)。
5)选择D10的钨钢立铣刀进行零件表面的粗加工(后面的精加工作准备)。
6)选择D10的钨钢立铣刀进行零件表面的精加工(光刀)。
7)选择D10的钨钢立铣刀进行零件旁边两边开放槽表面和侧面的精加工(光刀)。
8)选择B6的钨钢球刀进行腔体底面和圆角的半精加工。(为后面精加工准备)
9)选择B6的钨钢球刀进行腔体底面和圆角的精加工。(光刀)
;WK1手机壳正面工装;5.6手机壳背面高速铣削加工;3.编程前的工艺分析
1)手机壳零件:长153mm宽72mm高9mm 2)最大加工深度:8mm。 3)最小的凹圆角半径:4mm 4)是否需要电火花加工:不需要。 5)是否需要线切割加工:不需要。 6)需要使用的加工方法:型腔开粗加工、外形轮廓加工、固定轮廓加工、底壁加工、区域轮廓、平面铣。
4.编程思路及刀具的使用
1)根据型腔零件的形状和大小,选择D10的立铣刀进行型腔铣开粗加工,去除大部分的余量。 2)选择D10的钨钢立铣刀对零件的外形精加工(整体外形)。 3)选择D10的钨钢立铣刀对腔体进行螺旋粗加工(螺旋外形开粗)。 4)选择D10的钨钢立铣刀对腔体进行外形精加工(光刀)。 5)选择D1的钨钢立铣刀对零件表面φ2的孔进行螺旋粗加工(后面的精加工作准备)。 6)选择D1的钨钢立铣刀对零件表面φ2的孔进行外形精加工(精加工外形)。 7)选择B6的钨钢球刀进行手机壳曲面的半精加工(曲面半精加工)。 8)选择B6的钨钢球刀高转速进行手机壳曲面的精加工(曲面精加工)。
;WK2手机壳背面;5.8手机壳凹面高速铣削加工;3.编程思路及刀具的使用
1)根据型腔零件的形状和大小,选择D10的立铣刀进行型腔铣开粗加工,去除大部分的余量。
2)选择D6R0.5的钨钢立铣刀对腔体圆角进行精加工(精加工手机壳边缘圆角)。
3)选择R1.5的钨钢球刀对腔体内圆角进行精加工(腔体边缘圆角精加工)。
4)选择R1.5的钨钢球刀对腔体开放处圆角进行半精加工(后面的精加工作准备)。
5)选择R1.5的钨钢球刀对腔体开放处圆角进行精加工(精加工)。
6)选择R1.5的钨钢球刀对腔体第二处开放处圆角进行精加工(精加工作)。
7)选择R3的钨钢球刀对腔体表面进行半精加工(先用φ6的球刀半精)。
8)选择R1.5的钨钢球刀对腔体表面进行精加工(精加工表面)。
9)选择T16D4的T型钨钢刀对手机壳的倒扣圆角进行开粗加工(定制刀具进行开粗)。
10)选择T16D4的T型钨钢刀对手机壳的倒扣圆角精加工(使用T型刀具精加工倒扣圆角)。
;WK3手机壳凹面;WK2;
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