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设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常生产,特制定本制度。 一、设备动力部负责全厂设备润滑管理工作，建立、健全规章制度；处理润滑方面的技术问题；组织编制设备润滑手册；定期组织检查和考核润滑工作，制定润滑油（脂）使用定额，不断提高设备润滑管理水平。 二、生产车间主任对本车间的设备润滑负领导责任，监督各岗位操作工人执行本制度，应认真做到： 1、设备润滑要求做到“五定”、“三级过滤”。 “五定” 1.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 1.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责。 1.3定质：按照设备设计要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，禁止乱用或用不干净的油（脂）。 1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。 “三级过滤” (1) 领油大桶到固定贮油桶。 (2) 贮油桶到油壶。 (3) 油壶到润滑部位。 2、“三级过滤”的滤网应符合下列规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。气缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 3、自动注油装置，要求操作工人每小时检查一次油位、注油量，发现不正常时，及时处理。 4、常用阀的丝杆与螺母之间要涂抹润滑脂。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑脂封死。 5、除加（换）油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入。 6、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，定期清洗，并列为交接班内容进行交接。 7、操作人员在设备运行中若发现油质不符合使用要求时，应及时更换。 8、对油窗、油标等窥显油位要保持良好的透明度，否则应及时清洗或更换。 三、设备（装置）润滑系统的各部件应齐全好用，管道畅通，无跑、冒、滴、漏。各车间人员对巡检中发现的跑、冒、滴、漏要及时查出原因，立即消除，禁止漏跑油。若发生因润滑原因造成设备事故的，将追究责任单位责任。 四、新购油品要求： 在购买各种新油品时，同一类、同一牌号的油品，原则上使用同一厂家、同一批号。购前先向供油部索取油质全分析化验单，检验其是否符合相应国家标准；同时取油样，由化验室或外协具有相应油品化验能力（资质）的单位进行油品全分析，待试验结果完全符合相应国家标准后，方能购买。更换厂家或批号时也要按以上要求执行。 每批新油进厂，必须有合格证，油桶上要有注明油品牌号的标记及生产日期。在入库或加入设备前，仍必须按照取样规程，采取油样，进行油质全分析，以作油质使用前的原始记录。 油品可入库后，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管以防变质。领取油品时，必须注明名称、种类、牌号，保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后方可发放。使用单位也要做到不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管。 五、根据设备要求和工艺条件，严格按规定选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。各设备在添加润滑油前，首先对在用润滑油和新添加润滑油进行化验，确定两种润滑油性质成分相同，对主要设备（如压缩机、制氮机等）所使用的润滑油，经化验合格后，对两种油作混合试验，以上各项试验合格后，方可添加。 六、各主要转动设备所在用的润滑油，应做到定期检验，以确定是否达到使用的标准要求，对达不到标准要求的要立即处理或更换。 七、新上设备加油或设备更换润滑油时，必须将设备润滑系统、油箱等内部清洗干净，进行吹扫，确定内部无原有润滑油和杂质等。 八、各车间应建立健全《设备润滑登记表》，对设备各润滑点所用油（脂）规格、加（换）数量及加（换、检验）周期和责任人等做出明确的规定，并严格执行。使用代用油品或其它油品时，附该油品的化验结果报告单，必须提前报设备部审核，分管经理批准后方可执行。 九、新安装或大修后的设备，经空、轻、重级负荷试运后，应在十天内清洗换油，特殊情况可及时更换。正常情况下按说明书执行。 十、各润滑部位要按规定保持油位高度，润滑油油位标准如下： 1、 循环润滑油箱油位，应保持在2/3为宜。 2、 油杯润滑油的油位，要根据油杯内径（D）确定： 2.1 D为25—40mm时，油位高度为D/4； 2.2 D为45—60mm时，油位高度为D/5； 2.3 D为70—130mm时，油位高度为D/6； 3、 浸油润滑的油位（转动油位）按下列规定： 3.1 转数＞3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不低于滚珠下缘。 3.2 转数为1500—3000转/分，油位应在轴承最下部滚珠中心以上但不高于滚珠上缘。 3.3 转数小于1500转/分，油位应在轴承最下部滚珠上缘或漫没滚珠。 4、 减速