安全检查方案.docx

安全检查方案 安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事故隐患，落实 整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。 安全检查的形式有普遍检查，专业检查和季节性检查。 1、安全检查的内容 主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。 （1）施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作人员生产全 部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现 场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须 果断的消除。 （2）各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对 照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。 （3）对安全管理的检查，主要是： 安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持 五同时 。 业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安 全人员是否在位、在岗。 安全教育是否落实，教育是否到位。 工程技术、安全技术是否结合为统一体。 作业标准化实施情况。 安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施。 事故处理是否符合规则，是否坚持 四不放过 的原则。 2、安全检查的组织 （1）建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面 落实。 （2）成立由第一责任人为首，业务部门、人员参加的安全检查组织。 （3）安全检查必须做到有计划，有目的，有准备、有整改，有总结，有处理。 3、安全检查的准备 （1 ）思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改， 边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教 育，从安全检查中受到锻练。 （2）业务准备。确定安全检查目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日 程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规 范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。 4、安全检查方法。 常用的有一般检查方法和安全检查表法。 （1 ）一般方法。常采用看、听、嗅、问、测、验、析等方法。 看：看现场环境和作业条件，看实物和实际操作，看记录和资料等。 听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评，听机械设备的运转响声或承重 物发出的微弱声等。 嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别。 问：评影响安全问题，详细询问，寻根究底。 查：查明问题、查对数据、查清原因，追查责任。 测：测量、测试、监测。 验：进行必要的试验或化验。 析：分析安全事故的隐患、原因。 （2）安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法，它通过事先拟定 的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。 安全检查表通常包括检查项目、内容、回答问题、存在间题、改进措施、检查 措施、检查人等内容。 5、安全检查的形式 （1）定期安全检查。指列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检 查。 定期安全检查的周期， 施工项目自检宜控制在 10～15 天。 班组必须坚持日检。 季节性、专业性安全检查，按规定要求确定日程。 （2）突击性安全检查。指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域 的安全检查，属于突击性安全检查。 （3）特殊检查。对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用 的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以 发现危险因素 为专题的安全检 查，叫特殊安全检查。 特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备， 通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。 6、消除危险因素的关键。 安全检查的目的是发现、 处理、 消除危险因素， 避免事故伤害， 实现安全生产。 消除危险因素的关键环节， 在于认真的整改， 真正的、 确确实实的把危险因素消除。 对于一些由于种种原因而一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法， 安排整改计划，尽快予以消除。 安全检查后的整改，必须坚持 三定 和 不推不拖 ，不使危险因素长期存在而 危及人的安全。 “三定”指的是对检查后发现的危险因素的消除态度。三定即定具体整改责任 人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险 因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决的组织整改。自 己解决有困难时，应积极主动寻找解决的办法，争取外界支援以尽快整改。不把整 改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除。