3号钢罩棚钢结构的制作与吊装方案.docx

3 号钢罩棚钢结构的制作与吊装方案 1. 钢架的制作 1.1 焊工需经考试合格并持有有效期内的合格证上岗。 1.2 下料前，所有材料须经检验材质证明、外观及规格，合格后方可使用。 1.3 放样和号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、 刨边和铣平等加工余量。 号料时应本着裁剪原则， 减少浪费， 号料划线前作好划 线样板。 1.4 制孔前，应在制孔构件上画好准确的制孔基准线，并将所有螺栓孔与相 连接部位的孔位为同一组进行制孔。 螺栓孔应保证孔壁表面粗糙度、 孔径、 圆度、 垂直地以及孔距，其偏差应符合相关验收规范要求。 1.5 焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上 引弧，并禁止在被焊部位上试焊接电流。 1.6 焊缝不得出现裂纹，返修次数不宜超过两次。焊缝外形尺寸应符合图纸 设计要求及现行国家标准及设计规定。 1.7 钢材矫正后， 表面不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不得大于 0.5mm。 1.8 钢材组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 1.9 型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后 进行。 1.10 钢构件的除锈和涂装须在制作质量检验合格后进行。处理后的钢材表 面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，有金属光泽。涂刷应均匀、色泽一 致，无皱皮、流坠和气泡。附着良好，分色线清楚、整齐。 1.11 格构柱及屋架应在涂装完毕后标明重量、重心位置和定位标记。 1.12 钢架、格构柱的焊接应控制在焊接过程中的整体变形，即在焊接过程 中应随时检查焊接质量及是否整体变形， 若有变形， 随时矫正， 并须保证外形尺 寸。 1.13 焊好一面后，在翻身进行另一面的焊接时，钢架、格构柱的翻身应加 设槁木等进行架体加固，以保证在翻身过程中的架体不发生变形。 2. 钢结构的吊装 2.1 吊装机具： 25t 汽车吊一辆，钢丝绳，铁扁担，卡环等。 2.2 吊装方面：从 1 轴向 12 轴倒退吊装。 2.3 运输：先运输格构柱、后运输半榀屋架，编好编号，现场焊接。 2.4 准备工作： a. 钢柱及屋架安装前， 须对建筑物的定位轴线、 基础轴线和标高， 地脚螺栓 位置进行检查。检查准确无误后方可进行吊装。 b. 在吊装格构柱完毕后，搭设脚手架。架高 6m，宽 0.5m，立杆间距 2m，横 杆间距 1.2m。 2.5 吊装顺序：先吊格构柱，待柱固定、矫正好后进行屋架吊装。 2.6 绑扎方法：钢柱单点起吊，两点绑扎，钩头滑动，屋架四点扶直（上下 弦各两点）两点起吊，钩头滑动。 。 2.7 绑扎位置：钢柱绑扎点在上部第二节点处左右弦各一点，屋架上弦在距 中线 6 米处节点绑扎， 为防止屋架刚度吊装时刚度不够、 失稳， 可把屋架用木杆 横向绑扎加固后吊装。 2.8 钢结构（钢柱）吊装就位应用两台经纬仪控制起垂直。 2.9 所有柱子全部立好，调整好后再进行屋架吊装。屋架吊装应从最边跨吊 起， 吊好后再进行一次柱子的垂直校正， 然后随屋架吊装过程中， 同时进行檩条 安装就位， 檩条仅先每跨安装四根， 屋架两端和中间各两根， 以保证架体安装过 程中的整体性及在有外力 （如大风） 等情况下， 架体不会发生意外及保证整体没 有较大变形。 2.10 在所有屋架和部分檩条安装完毕后，再进行一次柱子的垂直测量，有 倾斜后可将根部螺栓松开后， 用倒链进行主体垂直调整， 待调整后拧紧螺栓， 需 架垫板的要加垫板进行调整。 2.11 待调整完毕后进行檩条安装和彩板安装，在彩板安装前应在螺栓或有 焊接部位进行刷漆处理。 2.12 彩板安装时，部分彩板先吊到屋架上，应先用绳索绑好，避免大风掀 翻。