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钢筋混凝土箱涵施工方案方法 1、施工程序 在工作点安排上， 按土方开挖的线路展开， 即分两个工作面， 分别由中间向 两头推进。 每一个箱涵单元以结构分缝分段为准， 连续进行， 施工推进有四个不 同的箭头。 首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋混凝土的浇筑。 其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑混凝土。 第三步，架设立柱的钢筋。 第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。 第五步，方柱、顶板混凝土浇筑。 第六步，混凝土洒水及其它养护。 2、流程图 每一标准单元箱涵钢筋混凝土施工流程图如下： 开挖基坑—基础处理—基础垫层混凝土浇筑—底板钢筋绑扎—底层外模固 设—止水安装—底板混凝土浇注—立柱钢筋架立—立柱、顶板模板架立—顶板 钢筋架立—立柱、顶板混凝土浇注—养护—拆模—试压—回填土。 3、模板工程 为达到节约工期、保证质量、增强混凝土表面的光滑度和节约木材等目的， 本工程箱涵涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。 模板的用量以工期安排为控制条件， 由于钢模可重复利用， 考虑工期及模板 周转因素，准备 5 个标准段（长 23m）所需的模板，其中 4 套为正常工作周转所 需， 1 套为备用，重复利用次数为 10 次。 模板要求具备足够的稳定性、 钢度和强度， 要保证不胀模、 不变形、不走样。 内外模均用圆木或钢管支撑， 并适当斜拉钢筋加以固定， 顶板模板的固定也可用 钢架支撑（脚手架） 。 模板在折装过程中保证不变形、 尽量少损坏， 安装前要刷涂脱模剂， 以保证 表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为 30×100×3mm，制作偏差控 制在±1mm范围内。模板结构图见附图。 4 、钢筋工程 本标段的钢筋工程遵循水电部 SJS207-82 规范规定进行。 本段钢筋总需求量为 3055t ，各种型号的钢筋均在由业主指定的物资供应站 处订购，对钢筋的质量证明及试验情况由业主把关，必要的取样抽检及现场拉、 弯试验由业主组织实施。钢筋的供应按 10 次供给，按不同型号分别储放在施工 现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。 钢筋加工： 在现场集中分、 分不同型号加工， 按技施设计所提供的钢筋图进 行，钢筋表面要求洁净， 先清除表面的污质及锈蚀， 钢筋中心线同直线的偏差以 不超过其长度的 1%为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制在 SDJ207-82 规范 所规定的允许偏差范围内，如下表： 序号 偏差名称 允许偏差值（ mm ） 1 受力筋全长净尺寸 ±10mm 2 箍筋各部分长度尺寸 ±5mm 3 钢筋起弯点位置 ±5mm 4 钢筋转角 3 ° 钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并表明品牌、位置及数量，以避免搞乱。 钢筋的架立及固定： 根据设计图及技术规范钢筋架立的控制位置误差按下表： 序号 偏差名称 允许偏差值（ mm ） 1 钢筋长度方向同一排受力筋间距